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中央供料系統(tǒng)故障處理手冊
日期：2025-04-27 20:05
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摘要：中央供料系統(tǒng)故障處理手冊，擠出稱重計量系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)手冊
中央供料系統(tǒng)故障處理手冊，擠出稱重計量系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)手冊
中央供料系統(tǒng)故障處理手冊
一、系統(tǒng)常見故障分類與診斷
（一）供料異常類故障
1. 原料堵塞
- 故障現(xiàn)象：輸送壓力異常升高，料斗補料延遲，成型機缺料報警
- 原因分析：
- 原料濕度過大（含水率＞0.5%）導(dǎo)致結(jié)塊
- 顆粒粒徑超出設(shè)計范圍（如＞3mm）或均勻度差
- 管路彎頭過多或吹掃程序失效導(dǎo)致殘料堆積
- 解決步驟：
- 立即停止供料，切換至 "管路吹掃" 模式（壓力 0.6-0.8MPa，持續(xù) 30 秒）
- 分段拆解堵塞管路，使用壓縮空氣反吹（注意佩戴防護眼鏡）
- 檢查原料預(yù)處理環(huán)節(jié)，校準振動篩篩網(wǎng)孔徑（建議 D50=1.2mm）
2. 供料不足 / 過載
- 故障現(xiàn)象：
- 供料不足：料斗料位持續(xù)低于設(shè)定值，成型機周期性停機
- 供料過載：原料堆積在料斗入口，真空度持續(xù)下降
- 原因分析：
- 供料不足：真空泵密封件磨損（真空度＜-0.06MPa）、管道泄漏（壓降＞5%/100 米）
- 供料過載：分路閥控制邏輯錯誤、流量傳感器漂移（誤差＞±2%）
- 解決措施：
- 供料不足：更換真空泵碳片，使用氦質(zhì)譜檢漏儀定位漏點
- 供料過載：重新校準流量傳感器，啟用 PID 動態(tài)調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)周期≤1 秒）
（二）動力系統(tǒng)故障
1. 真空泵異常
- 故障現(xiàn)象：電機異響、溫升超限（＞75℃）、真空壓力波動＞±0.01MPa
- 原因分析：
- 軸承磨損（振動速度＞11mm/s）
- 葉片積塵（效率下降＞15%）
- 密封油乳化（運動粘度＞150mm2/s）
- 檢修流程：
- 停機泄壓后拆卸泵體，檢查軸承游隙（允許值≤0.03mm）
- 使用超聲波清洗機清理葉片（頻率 40kHz，時間 30 分鐘）
- 更換 ISO VG 100 真空泵油，油位控制在視窗 2/3 高度
2. 電機不啟動
- 故障現(xiàn)象：按下啟動按鈕無響應(yīng)，控制箱報警燈閃爍
- 診斷步驟：
- 望：檢查熔斷器是否熔斷，接觸器觸點是否燒蝕
- 聞：是否有焦糊味（判斷電機繞組是否燒毀）
- 問：詢問操作人員故障前是否有過載操作
- 切：測量三相電壓（應(yīng)平衡在 380V±10%），檢測電機繞組電阻（相間差≤2%）
- 解決方案：
- 保險絲熔斷：更換同規(guī)格快速熔斷器（分斷能力≥50kA）
- 接觸器故障：清潔觸點或更換新件（線圈電阻偏差≤5%）
（三）控制系統(tǒng)故障
1. 傳感器失效
- 常見類型：料位傳感器誤報、壓力傳感器漂移、露點傳感器異常
- 檢測方法：
- 料位傳感器：使用標準量塊測試觸發(fā)靈敏度（誤差≤±1mm）
- 壓力傳感器：接入校準儀（精度 0.05 級），全量程誤差應(yīng)＜±0.25%
- 露點傳感器：在標準濕度箱（露點 - 40℃）中校準，偏差＞±2℃需更換
- 處理措施：定期校準（建議每季度一次），備用傳感器需預(yù)加熱 4 小時
2. PLC 程序異常
- 故障表現(xiàn)：配方參數(shù)丟失、動作邏輯混亂、無規(guī)律停機
- 排查步驟：
- 檢查程序備份（建議每周自動備份至云端）
- 使用編程軟件監(jiān)控輸入輸出信號（響應(yīng)時間應(yīng)＜50ms）
- ** PLC 緩存后重新下載程序，驗證 I/O 模塊指示燈狀態(tài)
二、典型故障處理流程圖
供料異常
動力故障
控制故障
故障報警
故障類型判斷
檢查原料與管路
檢測真空泵/電機
排查傳感器/程序
清理堵塞
校準供料參數(shù)
維修真空泵
電機絕緣測試
傳感器校準
程序重置
三、預(yù)防性維護計劃
（一）日常維護（每日）
- 檢查項目：真空壓力（記錄波動曲線）、過濾器壓差（＞0.03MPa 時清潔）、電機溫度（紅外測溫≤65℃）
- 操作記錄：填寫《設(shè)備運行日志》，包括供料量、壓力峰值、異常報警次數(shù)
（二）月度維護（每月）
- 深度清潔：拆卸分路閥進行超聲波清洗（時間 20 分鐘），檢查密封件磨損（唇邊厚度減少＞1mm 需更換）
- 功能測試：模擬原料切換流程，驗證吹掃時間準確性（誤差≤±5 秒）
（三）年度維護（每年）
- 系統(tǒng)校準：使用標準計量裝置校準所有傳感器（精度需符合出廠要求）
- 性能測試：進行滿負荷運行試驗（持續(xù) 4 小時），記錄能耗數(shù)據(jù)（標準值：kW?h / 噸原料≤0.8）
四、**注意事項
- 高壓防護：檢修電氣系統(tǒng)前需斷電并驗電（使用萬用表測量電壓＜36V）
- 粉塵防爆：處理粉料堵塞時禁止使用金屬工具敲擊，需使用防靜電尼龍刷
- 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常溫升或冒煙時，立即按下急停按鈕并切斷總電源
五、故障處理記錄表格
通過建立完善的故障處理機制與預(yù)防性維護體系，可將中央供料系統(tǒng)平均故障停機時間縮短至 30 分鐘以內(nèi)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至 90% 以上。建議結(jié)合設(shè)備手冊制定個性化應(yīng)急預(yù)案，并定期組織操作培訓(xùn)（每季度一次），確保快速響應(yīng)各類突發(fā)故障。
