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中央供料系統(tǒng)原料切換操作步驟
日期：2025-04-27 19:53
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摘要：中央供料系統(tǒng)原料切換操作步驟，自動稱重配料設(shè)備，配料系統(tǒng)操作步驟
中央供料系統(tǒng)原料切換操作步驟，自動稱重配料設(shè)備，配料系統(tǒng)操作步驟
**中央供料系統(tǒng)原料切換操作步驟**
原料切換是中央供料系統(tǒng)的高頻操作（如換色、換材料），需按規(guī)范流程執(zhí)行，避免交叉污染、殘留或設(shè)備損壞。以下是標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟及注意事項(xiàng)：
### **一、切換前準(zhǔn)備**
1. **確認(rèn)切換類型**
- **同材質(zhì)換色**（如白色PP→黑色PP）：需徹底清潔管道殘留色母。
- **不同材質(zhì)切換**（如ABS→PA）：需調(diào)整干燥參數(shù)并檢查兼容性（如PA需更高干燥溫度）。
- **特殊原料切換**（如普通料→玻纖增強(qiáng)料）：需啟用耐磨管道或防堵模式。
2. **工具與材料準(zhǔn)備**
- 壓縮空氣氣咀清理、清潔刷、吸塵器。
- 新原料（提前干燥至工藝要求濕度，如PA露點(diǎn)≤-40℃）。
- 過渡料（如純新料，用于沖洗管道）。
### **二、切換操作流程**
#### **1. 停機(jī)與排空**
1. **停止當(dāng)前供料**
- 在HMI界面選擇“停止供料”或按下對應(yīng)注塑機(jī)的“停止”按鈕。
2. **排空余料**
- 啟動“管道排空”功能，將管道內(nèi)剩余原料輸送至注塑機(jī)料斗或回收罐。
- **注意**：若切換原料不相容（如PVC→PC），需人工清空儲料罐。
#### **2. 管道清潔**
1. **壓縮空氣吹掃**
- 在HMI選擇“吹掃模式”，系統(tǒng)自動用0.6-0.8MPa壓縮空氣，吹掃管道（持續(xù)2-3分鐘）。
- **重點(diǎn)區(qū)域**：彎管、分支閥門、混合器內(nèi)部。
2. **過渡料沖洗（可選）**
- 若新舊原料差異大（如深色→淺色），用5-10kg過渡料（如純新料）沖洗管道。
- 操作：手動啟動供料，將過渡料輸送至廢料桶。
#### **3. 切換原料**
1. **更換儲料罐原料**
- 關(guān)閉原儲料罐出口閥門，清空罐內(nèi)余料（吸塵器清理粉塵）。
- 加入新原料至儲料罐，啟動攪拌器（如有）防止結(jié)塊。
2. **調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)**
- 干燥溫度（如ABS：80℃ → PA：120℃）。
- 混合比例（如色母添加量從2%調(diào)整為4%）。
- 輸送壓力（高粘度材料需提高真空度至-0.6bar）。
#### **4. 試運(yùn)行與驗(yàn)證**
1. **手動試供料**
- 選擇“手動模式”，向指定注塑機(jī)輸送少量新料（如5kg），觀察管道壓力是否穩(wěn)定。
2. **首件檢驗(yàn)**
- 生產(chǎn)前5-10模次產(chǎn)品，檢查顏色一致性、表面光潔度及物性（如拉伸強(qiáng)度）。
3. **系統(tǒng)復(fù)位**
- 確認(rèn)無誤后，切換至“自動模式”，恢復(fù)連續(xù)生產(chǎn)。
### **三、注意事項(xiàng)**
#### **1. 防交叉污染**
- **色母切換**：使用獨(dú)立色母管道或增加吹掃次數(shù)（3次以上）。
- **不相容材料**（如PE→PVC）：必須徹底清潔管道，必要時拆卸手動清理。
#### **2. 干燥管理**
- 吸濕性材料（PA、PC）停機(jī)超30分鐘需重新干燥，防止回潮。
#### **3. **操作**
- 吹掃時人員遠(yuǎn)離管道接口，防止高壓氣體噴濺。
- 高溫管道（>60℃）需冷卻至室溫后再接觸。
### **四、快速切換優(yōu)化（SMED理念）**
| **步驟** | **傳統(tǒng)方法** | **優(yōu)化方案** | **節(jié)省時間** |
|------------------|------------------------|----------------------------------|-------------|
| **管道清潔** | 人工拆卸清洗（30分鐘） | 自動吹掃+過渡料沖洗（5分鐘） | 25分鐘 |
| **參數(shù)調(diào)整** | 手動逐項(xiàng)設(shè)置（10分鐘） | 調(diào)用預(yù)存配方（一鍵切換，1分鐘） | 9分鐘 |
| **驗(yàn)證** | 生產(chǎn)50模次后檢驗(yàn) | 在線監(jiān)測+首件AI質(zhì)檢（5模次） | 45分鐘 |
### **五、常見問題與解決**
| **問題** | **原因** | **對策** |
|------------------------|-------------------------|----------------------------------|
| **新料中有舊料殘留** | 吹掃不徹底/過渡料不足 | 增加吹掃時間至5分鐘，補(bǔ)加過渡料。 |
| **管道壓力異常升高** | 新料流動性差/管道未清空 | 檢查原料干燥度，提高輸送壓力0.1bar。 |
| **色差超標(biāo)** | 色母混合不均 | 校準(zhǔn)混合器轉(zhuǎn)速，延長混合時間20%。 |
### **六、總結(jié)**
原料切換是中央供料系統(tǒng)的核心操作能力，規(guī)范流程可確保：
- **效率**：從30分鐘縮短至10分鐘內(nèi)完成切換；
- **品質(zhì)**：殘留率≤0.01%，滿足**制品要求；
- ******：避免混料導(dǎo)致的設(shè)備故障。
建議企業(yè)結(jié)合自身原料特性，制定《切換操作SOP》并培訓(xùn)操作人員，同時定期優(yōu)化配方庫與吹掃程序，*大化系統(tǒng)靈活性。
