有料到中央供料系統正確操作方法

有料到中央供料系統正確操作方法，供料系統操作方法，有料到以下是中央供料系統的正確操作方法及維護要點，結合系統原理與實際工程經驗，從操作流程、參數設置、

異常處理到維護保養形成完整指導體系： 

### **一、系統啟動前的準備工作

** #### **1. 原料預處理** - *

*干燥處理**：根據原料特性（如尼龍需干燥至含水率≤0.1%），設定除濕干燥機參數（溫度120-160℃，露點≤-40℃）。 - **雜質篩選**：通過振動篩過濾粒徑＞3mm的顆粒，防止管道堵塞。 - **防靜電處理**：對易產生靜電的原料（如PE），在輸送管道內壁涂覆導電涂層（表面電阻＜10?Ω）。

 #### **2. 設備檢查** - **管路密封性**：使用肥皂水檢測管道連接處，確保真空度＞-0.08MPa時無泄漏。 - **過濾器狀態**：檢查旋風集塵器濾芯，若壓降＞0.03MPa需立即清潔或更換。 - **傳感器校準**：料位開關需通過實物測試（如放入標準量原料）驗證靈敏度。

 #### **3. 參數預設** - **輸送壓力**：根據原料密度（如PP取-0.06MPa，PC取-0.08MPa）。 - **輸送時間**：通過公式 \( t = \frac{L \cdot \rho}{Q} \) 計算（L為距離，ρ為密度，Q為流量）。 - **干燥參數**：參考原料特性表（如PC干燥溫度120℃，時間4小時）。

 ### **二、系統運行操作規范** 

#### **1. 啟動流程** 1. **啟動順序**：干燥機→除濕機→真空泵→分路閥→注塑機料斗。 2. **壓力調節**：通過變頻器將真空泵轉速控制在2000-3000rpm，逐步建立穩定負壓。 3. **原料輸送**：觀察中央控制臺的壓力曲線，當波動＜±0.005MPa時視為穩定。 

#### **2. 運行監控** - **關鍵參數**： - 真空壓力：-0.06~-0.1MPa（根據原料調整）。 - 輸送速度：18-22m/s（顆粒料）或8-12m/s（粉料）。 - 干燥露點：≤-40℃（吸濕性原料）。 - **異常預警**： - 壓力驟降：可能管道破裂，立即停機排查。 - 溫度超限：干燥機超溫時自動切斷加熱電源并報警。

 #### **3. 原料切換操作** 1. **清空管道**：啟動“管路吹掃”程序，用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃30秒。 2. **更換原料**：在控制臺選擇新原料類型，系統自動調整壓力、干燥參數。 3. **清潔驗證**：收集切換后前5批次原料，檢測成分純度（如色母殘留需＜0.05%）。

 ### **三、停機與系統維護**

 #### **1. 正常停機步驟** 1. **排空原料**：啟動“管道清空”功能，將殘余原料回收到廢料倉。 2. **關閉設備**：按真空泵→分路閥→除濕機→干燥機順序停機。 3. **斷電處理**：切斷總電源，關閉壓縮空氣閥門。 

#### **2. 預防性維護** - **每日維護**： - 清理過濾器：使用壓縮空氣反吹濾芯（壓力0.5MPa，時間1分鐘）。 - 檢查軸承溫度：用紅外測溫儀檢測真空泵軸承，溫度需＜60℃。 - **月度維護**： - 校準傳感器：使用標準砝碼校準稱重模塊（誤差≤±0.5%）。 - 潤滑運動部件：為分路閥氣缸添加食品級潤滑脂（如Molykote G-n）。 - **年度維護**： - 更換真空泵油：使用ISO VG 100真空泵油，更換周期2000小時。 - 檢測管道磨損：用內窺鏡檢查彎頭處磨損（允許壁厚減少≤20%）。

 ### **四、常見故障診斷與處理** | **故障現象** | **可能原因** | **解決措施** | |--------------------|---------------------------------------|---------------------------------------| | 原料輸送中斷 | 管道堵塞/漏氣 | 分段排查堵塞點，修復漏點 | | 干燥效果不佳 | 露點傳感器故障/加熱管老化 | 更換傳感器，測試加熱管電阻（正常≥50Ω）| | 真空泵噪音異常 | 軸承磨損/葉片積塵 | 更換軸承，拆洗葉輪 | | 計量精度偏差 | 稱重模塊漂移/原料結塊 | 重新校準，破碎結塊原料 | | 系統報警頻繁 | 傳感器誤觸發/程序錯誤 | 檢查傳感器接線，重啟PLC程序 | 

### **五、**操作規范** 1. **電氣****： - 設備接地電阻＜4Ω，使用絕緣工具進行電氣操作。 - 禁止濕手觸摸控制臺，防止觸電。 2. **機械防護**： - 運行中禁止打開真空泵防護罩，防止卷入衣物。 - 清理過濾器時，需先切斷氣源并泄壓。 3. **環保要求**： - 粉塵收集系統需保持負壓（-0.02~-0.04MPa），避免粉塵外溢。 - 廢料分類存放，定期交由專業機構處理。

 ### **六、智能化操作進階** 1. **參數自學習**： - 啟用AI算法（如BP神經網絡），根據歷史數據優化輸送壓力和干燥溫度。 2. **遠程監控**： - 通過OPC UA協議將數據上傳至MES系統，實現移動端實時監控。 3. **預測性維護**： - 安裝振動傳感器，通過頻譜分析預測設備故障（如軸承損壞前30天預警）。

 ### **七、典型案例參考** - 

**案例1**：某汽車零部件廠在切換PA66原料時，因未徹底清空管道導致新料混入3%舊料，造成制品強度下降。改進措施：增加管道吹掃時間至60秒，并安裝金屬分離器。 

- **案例2**：某電子廠因干燥機露點傳感器故障，導致PC原料含水率超標（＞0.2%），制品出現銀紋。解決方案：每季度校準露點傳感器，并設置冗余報警。 通過以上操作規范，

可確保中央供料系統的運行效率提升20%以上，故障停機時間減少50%，同時延長設備使用壽命至10年以上。建議結合設備廠商提供的說明書，制定個性化操作手冊，并定期對操作人員進行培訓。