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          文章詳情

          PLA結晶攪拌除濕干燥機流程

          日期:2025-07-01 21:39
          瀏覽次數:13
          摘要:PLA結晶攪拌除濕干燥機流程,PLA結晶干燥機,PLA除濕干燥機 開始吸料后,電熱風機啟動,原料開始加熱。當原料堆積至高于料位開關位置時,主控箱停止輸出信號給吸料機。原料加熱一段時間,當料桶的感溫探針達到設定結晶溫度值時,原料由送料裝置送出;此時,隨著料斗內料位逐漸降低,吸料裝置開始補充未結晶原料,實現連續結晶作業

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          以下是 **PLA(聚乳酸)結晶攪拌除濕干燥機** 的典型工藝流程及關鍵環節說明,結合設備功能與材料特性進行解析:



          ### **一、整體流程概述**

          PLA結晶攪拌除濕干燥機主要用于解決PLA材料的吸濕性問題(含水率通常需降至0.02%以下),同時通過結晶處理提升其耐熱性(結晶度提高至30%-50%)。  

          **核心流程**:  

          **上料 → 預熱除濕 → 結晶攪拌 → 深度干燥 → 冷卻卸料**  

          各環節通過溫控系統、濕度控制系統及攪拌裝置協同作用,實現材料性能優化。



          ### **二、關鍵流程步驟與技術細節**


          #### **1. 上料階段**

          - **進料方式**:通過真空上料機或螺旋輸送機將PLA顆粒輸送至干燥機料桶,避免人工投料導致的粉塵污染和空氣吸入。  

          - **料桶設計**:  

           - 內壁拋光處理,減少物料滯留;  

           - 配備料位傳感器,實時監測料量并聯動上料系統。


          #### **2. 預熱除濕階段**  

          **目標**:去除表面水分,提升物料溫度至玻璃化轉變溫度(約60-65℃)附近,為結晶做準備。  

          - **工藝參數**:  

           - **溫度**:60-80℃(避免PLA過早軟化粘連);  

           - **干燥空氣**:露點≤-40℃的熱風(由分子篩或轉輪除濕機提供),風量50-100m3/h(根據設備規格調整);  

           - **時間**:1-2小時(視初始含水率而定,含水率高時延長時間)。  

          - **技術要點**:  

           - 熱風從料桶底部均勻吹入,形成“流化床”效應,避免局部堆積導致干燥不均;  

           - 實時監測出風口濕度,當濕度穩定在5g/m3以下時,進入下一階段。


          #### **3. 結晶攪拌階段**  

          **目標**:通過加熱和攪拌促進PLA分子鏈有序排列,形成結晶結構。  

          - **工藝參數**:  

           - **溫度**:90-120℃(高于玻璃化轉變溫度,低于熔點150-160℃);  

           - **攪拌速度**:10-30rpm(低速攪拌避免分子鏈斷裂,同時保證物料均勻受熱);  

           - **時間**:2-4小時(結晶度隨時間增長趨于穩定,過長易導致熱氧化降解)。  

          - **設備結構**:  

           - **攪拌裝置**:槳葉式或螺帶式攪拌器,表面噴涂特氟龍或陶瓷涂層,防止物料粘附;  

           - **溫控系統**:多段PID控溫,溫度波動≤±1℃,避免局部過熱;  

           - **排氣設計**:頂部設排氣口,排出結晶過程中釋放的微量水分和揮發性物質。  

          - **監測手段**:  

           - 在線紅外(NIR)傳感器監測結晶度,達標后自動切換至干燥階段。


          #### **4. 深度干燥階段**  

          **目標**:進一步降低含水率至0.02%以下,滿足成型工藝要求(如注塑、吹膜)。  

          - **工藝參數**:  

           - **溫度**:80-100℃(低于結晶階段,防止過度結晶導致脆性增加);  

           - **干燥空氣**:露點≤-60℃的超干空氣,風量30-50m3/h;  

           - **時間**:1-2小時(通過稱重法或在線濕度儀確認含水率達標)。  

          - **節能設計**:  

           - 采用“余熱回收”技術,將結晶階段的廢熱用于預熱干燥空氣,能耗降低15%-20%;  

           - 干燥廢氣經冷凝除水后,部分循環利用(循環比≤50%,避免濕度過高)。


          #### **5. 冷卻卸料階段**  

          **目標**:防止高溫物料接觸空氣后吸濕,并便于后續輸送。  

          - **工藝參數**:  

           - **冷卻方式**:通入室溫干燥空氣(露點≤-20℃)或氮氣,將物料溫度降至40℃以下;  

           - **卸料控制**:氣動蝶閥或旋轉閥卸料,卸料過程保持微正壓(5-10kPa),防止外界濕氣侵入。  

          - **下游銜接**:直接對接注塑機料斗,或通過密封料罐儲存,避免二次吸濕。



          ### **三、關鍵技術優勢**  

          1. **結晶-干燥一體化**:  

            - 減少傳統工藝中“結晶→冷卻→干燥”的分步操作,縮短周期30%-50%;  

            - 避免中間轉運導致的二次吸濕,含水率波動≤±0.005%。  

          2. **攪拌強化傳質**:  

            - 物料翻動頻率≥1次/分鐘,確保每顆顆粒與熱風充分接觸,干燥均勻性提升40%。  

          3. **智能化控制**:  

            - 搭載PLC控制系統,預設不同牌號PLA(如NatureWorks 3251D、浙江海正PLA)的專屬工藝曲線;  

            - 異常報警功能(如溫度超限、攪拌過載),停機響應時間<5秒。



          ### **四、應用場景與注意事項**  

          - **適用材料**:  

           - 純PLA、PLA/無機填料復合材料(如滑石粉增強PLA)、PLA/相容劑改性料。  

          - **注意事項**:  

           - **避免高溫氧化**:長時間高于120℃易導致PLA氧化泛黃,需控制結晶時間;  

           - **靜電防護**:PLA顆粒易產生靜電,設備需接地并采用防靜電涂層;  

           - **定期清潔**:每生產批次后清理攪拌軸和料桶死角,防止物料碳化。



          ### **五、典型工藝參數對比(PLA vs PET)**  

          | 項目          | PLA                  | PET                  |  

          |---------------|----------------------|----------------------|  

          | 結晶溫度      | 90-120℃              | 120-260℃             |  

          | 目標含水率    | ≤0.02%               | ≤0.005%              |  

          | 干燥空氣露點  | ≤-60℃                | ≤-40℃                |  

          | 攪拌速度      | 10-30rpm             | 5-20rpm              |  

          | 總處理時間    | 4-8小時              | 6-12小時             |  


          通過以上流程,PLA結晶攪拌除濕干燥機可高效提升材料加工性能,尤其適用于可降解包裝(如餐盒、瓶胚)、醫用耗材等對耐熱性和穩定性要求高的場景。

          粵公網安備 44190002002288號

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