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產品詳情
簡單介紹：
吹膜機中央供料系統是為注塑車間的塑料吹膜產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，吹膜機中央供料系統實現著色工序的自動化。
詳情介紹：
吹膜機中央供料系統是一種為吹膜生產提供高效、穩定原料供應的自動化系統，能提升生產效率、保證產品質量。以下從系統組成、工作原理、優勢、常見類型、常見故障及解決方法幾方面進行介紹：
### 系統組成
1. **原料儲存部分**：通常有不同規格和材質的原料倉，用于儲存各類塑料顆粒原料。原料倉帶有料位監測裝置，能實時反饋原料的存儲量，以便及時補充原料。
2. **輸送部分**：包含管道、風機、真空泵等設備，將原料從儲存倉輸送至吹膜機的料斗。輸送管道的材質需根據原料特性選擇，以防止原料在輸送過程中受到污染或產生靜電。
3. **計量配料部分**：配備高精度的稱重傳感器和計量設備，按照預設配方準確稱量各種原料。有些系統還具備自動配料功能，能根據生產需求自動調整原料的配比。
4. **控制部分**：由PLC（可編程邏輯控制器）、工控機和操作界面組成，實現對整個系統的自動化控制。操作人員可通過操作界面設定參數、監控系統運行狀態，并進行故障報警和診斷。
### 工作原理
1. **原料儲存與監控**：將不同種類的塑料原料儲存于對應的原料倉中，料位監測裝置實時監測原料倉內的原料存量，并將信息反饋給控制系統。
2. **原料輸送**：當吹膜機的料斗需要補充原料時，控制系統啟動輸送設備。風機或真空泵產生的氣流將原料通過管道輸送至指定的吹膜機料斗。
3. **計量配料（如有需求）**：對于需要多種原料按比例混合的生產工藝，計量配料部分根據預設配方，利用稱重傳感器準確稱量各種原料，然后將其混合均勻后輸送至吹膜機。
4. **自動化控制**：控制系統根據吹膜機的生產速度和原料消耗情況，自動調節輸送速度和配料比例，確保生產過程的連續性和穩定性。
### 優勢
1. **提高生產效率**：實現原料的自動輸送和配料，減少人工操作，縮短上料時間，提高生產速度。
2. **保證產品質量**：精，確的計量配料和穩定的原料供應，確保每一批次產品的質量均勻一致。
3. **降低勞動強度**：減少了工人搬運和上料的工作量，改善了工作環境。
4. **便于管理**：通過控制系統實時監控原料的使用情況和設備運行狀態，便于進行生產管理和成本控制。
### 常見類型
1. **集中式中央供料系統**：所有原料儲存和輸送設備集中放置在一個區域，通過管道將原料分配到各個吹膜機。適用于生產規模較大、吹膜機數量較多的工廠。
2. **分布式中央供料系統**：將原料儲存和輸送設備分散布置在各個吹膜機附近，每個吹膜機有相對獨立的供料單元。適用于生產布局較為分散或對供料靈活性要求較高的工廠。
### 常見故障及解決方法
1. **輸送管道堵塞**
- **原因**：原料中混入雜質、管道內壁粘附原料、輸送風速不足等。
- **解決方法**：清理輸送管道，去除雜質和粘附的原料；檢查風機或真空泵的工作狀態，調整輸送風速。
2. **計量不準確**
- **原因**：稱重傳感器故障、計量設備校準不準確、控制系統參數設置錯誤等。
- **解決方法**：檢查和更換損壞的稱重傳感器；重新校準計量設備；檢查并調整控制系統的參數設置。
3. **料位監測異常**
- **原因**：料位傳感器故障、信號傳輸線路損壞、控制系統軟件故障等。
- **解決方法**：檢查和更換故障的料位傳感器；修復或更換損壞的信號傳輸線路；檢查并修復控制系統的軟件問題。
1. **集中式中央供料系統**：所有原料儲存和輸送設備集中放置在一個區域，通過管道將原料分配到各個吹膜機。適用于生產規模較大、吹膜機數量較多的工廠。
2. **分布式中央供料系統**：將原料儲存和輸送設備分散布置在各個吹膜機附近，每個吹膜機有相對獨立的供料單元。適用于生產布局較為分散或對供料靈活性要求較高的工廠。
### 常見故障及解決方法
1. **輸送管道堵塞**
- **原因**：原料中混入雜質、管道內壁粘附原料、輸送風速不足等。
- **解決方法**：清理輸送管道，去除雜質和粘附的原料；檢查風機或真空泵的工作狀態，調整輸送風速。
2. **計量不準確**
- **原因**：稱重傳感器故障、計量設備校準不準確、控制系統參數設置錯誤等。
- **解決方法**：檢查和更換損壞的稱重傳感器；重新校準計量設備；檢查并調整控制系統的參數設置。
3. **料位監測異常**
- **原因**：料位傳感器故障、信號傳輸線路損壞、控制系統軟件故障等。
- **解決方法**：檢查和更換故障的料位傳感器；修復或更換損壞的信號傳輸線路；檢查并修復控制系統的軟件問題。 