產(chǎn)品名稱：自動化集中供料系統(tǒng)

**整廠自動化集中供料系統(tǒng) 設(shè)計(jì)，將原料及干燥料筒與現(xiàn)場徹底分開管理，節(jié)省空間。為適應(yīng)市場競爭的加劇，近年來，**制造業(yè)正在經(jīng)歷著重要的轉(zhuǎn)變，如企業(yè)的大批量生產(chǎn)向按市場或客戶要求柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)各自獨(dú)立向設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)集成一體轉(zhuǎn)變，在某地生產(chǎn)向全球化采購、生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，制造工廠對質(zhì)量、成本、效率以及**的要求也在不斷提高，可以預(yù)見的是這些轉(zhuǎn)變將推動自動化技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用進(jìn)入新的發(fā)展階段。
現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔美觀，沒有熱源，提升環(huán)境質(zhì)量，降低人員流動率。

客戶參觀時(shí)有助提升企業(yè)整體形象，獲得良好印象，從而增加訂單。**集中供料系統(tǒng) 在普通制造領(lǐng)域已傲視全球，這是**人勤勞聰明、全球產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移、技術(shù)轉(zhuǎn)移、外部規(guī)模效應(yīng)等一系列因素共同作用的結(jié)果。在**制造領(lǐng)域，**遭遇技術(shù)轉(zhuǎn)移壁壘和知識產(chǎn)權(quán)壁壘的概率肯定要高得多，集中供料系統(tǒng) 形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈時(shí)間也要長得多。雖然**在中端甚至中**局部領(lǐng)域已開始挑戰(zhàn)發(fā)達(dá)**，

但從自主汽車產(chǎn)業(yè)向上爬升的艱難和緩慢可以看出，**制造突圍并非輕而易舉之事。****制造能否成功突圍，直接決定著**能否突破中等收入陷阱，而突圍將是一場硬仗，需要清醒的自我認(rèn)識，更需要全社會營造一個(gè)形成工匠精神、“傻子”精神，有助于基礎(chǔ)**的氛圍。注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)集中供料適合大訂單，單一材料的生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是材料統(tǒng)一干燥和儲存，方便品質(zhì)控制。同時(shí)減少單一機(jī)臺上落料的作業(yè)。缺點(diǎn)是，一次性投入材料多，更換材料品種苦難；設(shè)備造價(jià)高。

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
自動化**集中供料系統(tǒng)
1 供料系統(tǒng)特點(diǎn)
2 集中供料特點(diǎn)
? 供料主機(jī)特點(diǎn)
? 自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器
? 快速送料站特點(diǎn)
3 生產(chǎn)現(xiàn)場
4 原料現(xiàn)場

**自動化集中供料系統(tǒng)特點(diǎn)
1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達(dá)10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費(fèi)及污染現(xiàn)象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
自動化**集中供料系統(tǒng)平面圖

**自動化集中供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程：原料→儲存→計(jì)量→干燥→輸送→使用
集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
**自動化集中供料系統(tǒng)控制臺特點(diǎn)：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯(cuò)功能；
4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）各種異常現(xiàn)象。

**自動化集中供料系統(tǒng)集中供料特點(diǎn)
供料主機(jī)特點(diǎn)
1、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動壓力過大時(shí)，**設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá)；
3、供料主機(jī)兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下，移動集塵器粉塵。

可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵；
快速送料站特點(diǎn)
分岐站是由數(shù)個(gè)分支組合而成，可供注塑機(jī)機(jī)臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。而同一個(gè)分岐料管的原料。



原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量及烘料時(shí)間。
原料專人負(fù)責(zé)管理，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
設(shè)立原料快速選料站，提高生產(chǎn)效率。
可適用于多種原料之彈性生產(chǎn)模式。

 當(dāng)前，國內(nèi)一些制造企業(yè)開始大量引進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)，給行業(yè)傳遞了一個(gè)信息：智能化方式進(jìn)行生產(chǎn)的概念正在覺醒，并進(jìn)入到了上升通道之中。 雖然目前很多企業(yè)所引進(jìn)的機(jī)器人還都屬于工業(yè)機(jī)器人范疇，不能算作智能機(jī)器人，但工業(yè)機(jī)器人所代表的自動化技術(shù)卻是智能化的基礎(chǔ)。自動化機(jī)器人的大量引進(jìn)對于智能化以及行業(yè)的發(fā)展都起到了推動性和示范性的作用。而這些作用將大大促進(jìn)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

智能化制造工廠要求清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)、及時(shí)正確地搜集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、更加合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度等，包括從產(chǎn)品開發(fā)到設(shè)計(jì)、外包、生產(chǎn)及交付等，生產(chǎn)制造的每個(gè)階段都需要實(shí)現(xiàn)高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。以制造業(yè)自動化作為機(jī)器人系統(tǒng)集成商在自動化和 機(jī)器換人領(lǐng)域通過中央供料系統(tǒng)、機(jī)械手、在注塑行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn) 無人化工廠 和 無燈化車間 證明： 機(jī)器換人 的成功實(shí)施推動了生產(chǎn)管理、人力資源管理、

信息化管理等管理方式轉(zhuǎn)變和**，組織更精益化、系統(tǒng)化，*終高效而有力的推動企業(yè)由制造向智造的轉(zhuǎn)型升級。塑料集中供料系統(tǒng)與你一起看保護(hù)塑化纖維不易受損， 異軸在線配混擠注符合系統(tǒng)在長玻纖增強(qiáng)材料制品注射成形中表現(xiàn)出來的獨(dú)特優(yōu)勢。增強(qiáng)纖維通過塑料集中供料系統(tǒng)內(nèi)的螺桿的分旋轉(zhuǎn)帶入到均勻混合好的聚合物熔體中，不需要經(jīng)歷與固態(tài)塑料顆粒的摩擦和擠壓過程，

通過塑料集中供料系統(tǒng)減少了玻纖維在固體輸送和熔融過程中的損傷折斷，使配混過程相對比較溫和，保證了制品中的玻纖*大長度，長玻纖的增強(qiáng)功能得到了充分發(fā)揮，成型制品的強(qiáng)度、剛度得到提高.從自動化到智動化，雖然**制造業(yè)的智能化進(jìn)程仍任重而道遠(yuǎn)，但毫無疑問，隨著世界經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展與成長，智能化制造工廠將給所有產(chǎn)業(yè)帶來轉(zhuǎn)型與沖擊，也將**全球制造業(yè)發(fā)展模式的前進(jìn)與革新，對于**制造業(yè)的轉(zhuǎn)型來說已是必然選擇。