低速機邊粉碎機

低速機邊粉碎機適用于塑膠成型機旁與取出機或搭配皮帶輸送機將機邊水口料或少量**品粉碎。其具備轉速低，傳動扭矩大，噪音低，產生粉塵少，操作簡便的優點。 
本低速機邊粉碎機特點：

 爪刀型轉子設計，切削效率高，能量損耗小;低速機邊粉碎機可依客戶需求，提供爪刀型設計與片刀型設計以供選擇;
 低轉速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產生的噪音;

  針對含纖粉碎料，粉碎室及與原料接觸的部件可采用表面硬化處理;

     易于拆裝的設計，維護保養省時省力;

   機身體積小，底部裝有腳輪，移動方便;
低速回轉，銳角動刀的設計有助于粉碎機運作更平穩、順暢;
高**操作設計，符合歐洲**標準;

   入料口加裝磁鐵，可吸收入料口原料的鐵屑雜質;

 改為歐規**迴路型時，機型后加注選“CE”。



  *佳剪切角度，可有效處理廢料;

 優化設計，可有效吸收粉碎時所產生的震動;

  慢速粉碎，粉碎料顆粒均勻無粉塵，且噪音低;



低速機邊粉碎機選配件1
30秒立即回收系統 
30秒立即回收系統可輕易將集料盒內的粉碎料利用高壓空氣送回新次料比例調節器混合后再利用，使水口料不因氧化、濕化而產生物性及顏色變化;提高水口料制成品的合格率。 
30秒立即回收系統（風機送料）

風機送料+旋風集塵器
風機送料+旋風集塵器利用馬達將粉碎料送到旋風集塵器里，旋風集塵器把粉碎料與空氣流分離，使粉碎料集中落入儲料桶或過濾布質袋中。 
選配3
粉塵分離器
粉塵分離器可將粉碎料中的顆粒與粉塵分離，顆粒直接回收利用，粉塵收集到過濾袋中，可保持工作環境干凈。粉塵的粗細可用調節閥進行調節，此裝置可充分利用粉碎料，避免浪費，從而提高您的效益。 

滿料報警裝置 
滿料報警裝置可讓機器獨自運行，不會因無人看守時料滿溢出而造成浪費。此裝置安裝有料位馬達，在粉碎料滿至料位馬達處時，會停轉，通過感應器斷開電路，粉碎機停止工作，并以警報燈來提醒用戶。  
直入式進料箱 

低速機邊粉碎機選用DC53刀具材料是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域**取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。
在熱處理適當的情況下強度、韌性都很優良，高溫回火硬度可達到62~63HRC。
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
化學成分：
碳 C ：1.00                    
硅 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V：0.28
磷 p：0.007
低速機邊粉碎機選用 D2材質D2鋼是合金工具鋼。
成分：C=1.55%，CR=11.5%，MO=0.7%，V=1.0%，Mn=0.36%,Si=0.3%
特性：富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韌性佳，耐沖擊，很金含量高，故高溫抵抗軟化力佳，硬化后可實施炭化處理。
使用范圍：冷作用模具鋼，滾牙、搓牙搓鋼珠模板，沖孔模，圓形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑膠模具。
熱處理：球化退火后1000~1050度油淬（HRC63），然后根據所要求的使用性能回火，低溫回火100~250度，HRC61~63，適合要求高硬度，高韌性的物件
高溫500~550回火3次，HRC58~62，回火后在400~550度區間使用，模具不會減硬度，適合在此溫度間使用的高硬度物件！D2屬于萊氏體半不銹鋼，淬火后硬度可達HRC60以上，但日常要注意保養，銹蝕會像蛀眼一樣深化，不同于普通的表面氧化。
做為刃具鋼材主要分為碳素鋼，不銹鋼與工具鋼。D2為*后一類。
碳素鋼以1095（國標T10A）為代表，不銹鋼以BG42（國標Cr14Mo4V）為**，工具鋼則是M2（國標W6Mo5Cr4V2）。