智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)

智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)四、高效：中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

智能優(yōu)化工廠自動(dòng)中央供料系統(tǒng)中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
1，自行設(shè)計(jì)的方案較優(yōu)，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。合理的方案設(shè)計(jì)，不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運(yùn)行成本中央供料系統(tǒng)設(shè)備安裝高度降低，維修方便國(guó)外方案把失重計(jì)量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方（離開(kāi)地面6～13m處），自行設(shè)計(jì)的方案失重計(jì)量喂料器離開(kāi)地面僅2～3m，攪拌料斗也不過(guò)5m。

2，成型機(jī)定量加料設(shè)計(jì)；定量進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)我們的系統(tǒng)設(shè)計(jì)了失重計(jì)量喂料器，定量給雙螺桿擠出機(jī)供料，精度達(dá)到3％。～5‰ 。而且，在系統(tǒng)自動(dòng)控制上，實(shí)現(xiàn)失重計(jì)量喂料器的供料與雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速同步，保證每一瞬時(shí)**供料。嚴(yán)格控制定量加料。物料一經(jīng)進(jìn)入螺桿后，立且被強(qiáng)制向前推進(jìn)，當(dāng)輸送堅(jiān)韌的物料或加料過(guò)量時(shí)，

以便根據(jù)物料性質(zhì)，擠出量的大小，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。這也是大型BOPP薄膜生產(chǎn)線雙螺桿擠出機(jī)的供料系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，雙螺桿擠出機(jī)必須定量加料。物料無(wú)后退余地，容易發(fā)生超載停轉(zhuǎn)的事故。加料不足時(shí)，出料不穩(wěn)定。因此，成型機(jī)的加料需要配置附加的定量進(jìn)料裝置。
3，中央供料系統(tǒng)采用稱重計(jì)量的方式，對(duì)料位實(shí)行實(shí)時(shí)控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號(hào)轉(zhuǎn)換。攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當(dāng)物料達(dá)到高料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當(dāng)物料到達(dá)低料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持?jǐn)嚢枇隙返牧衔辉谶@一區(qū)間波動(dòng)。另外，設(shè)置超高、超低料位作報(bào)警用。注意，失重計(jì)量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù)，因?yàn)閰?shù)改變后，喂料器自動(dòng)修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個(gè)過(guò)程，大約10～40s。

4，中央供料系統(tǒng)料位的控制；為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對(duì)攪拌料斗的料位實(shí)施可靠的自動(dòng)控制。定量供料失重計(jì)量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對(duì)其供料的方式是批量給料。
攪拌料斗每一次批量給料都會(huì)造成料位的大幅波動(dòng)。