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納米粉加料機
納米粉的制備大致分為氣相法和液相法。其中氣相法包括:化學氣相沉積(CVD,chemical vapor deposition)、激光氣相沉積(LCVD, laser chemical vapor deposition)、真空蒸汽和電子束和射線束濺射等。其缺點是設備要求較高,投資較大。液相法包括:溶膠-凝膠(SOL-GEL)法、水熱(hydrothermal synthesis)法和沉淀(co-precipitation)法等。其中SOL-GEL得到廣泛的應用,主要原因是:①操作簡單,處理時間短,無需極端條件和復雜儀器設備;②各組分在溶液中實現分子級混合,可制備組分復雜大分布均勻的各種納米粉;③適應性強,不但可以制備微粉,還可以方便的用于制備纖維、薄膜、多孔載體和復合材料。
SOL-GEL法是用金屬有機物(如醇鹽)或無機鹽為原料,通過溶液中的水解、聚合等化學反應,經溶膠——凝膠——干燥——熱處理過程制備納米粉或薄膜。
溶液中的過程包括金屬有機物的水解及聚合反應
水解 M(OR)x + xH2O —— M(OH)x(OR)n-x + xROH
失水聚合
HO—M—+ HO—M— —— — M—O—M—+ H2O
失醇聚合
HO—M—+RO— M— —— — M—O— M—+ROH
這樣溶液轉變為三維網絡狀的凝膠。凝膠經干燥,除去水分和溶劑,即形成干凝膠。干凝膠與適當的溫度下熱處理,研細后得所需的納米粉。
下面介紹下納米粉加料機設備
納米粉加料機與物料接觸處都采用不銹鋼制造而成,操作容易,維修方便。可用于傳送粉料、粒料,高度較高,距離較遠的傳送,與產量較大的擠出機、注塑機,高速混合機,無紡布生產線等配套使用。這種機械,外形美觀,全自動,無需人力。
該納米粉加料機設備可用于傳送粉料、粒料,高度較高,超細粉末距離較遠的傳送,與產量較大的擠出機、注塑機,高速混合
真空粉末加料機機,無紡布生產線等配套使用。本機全自動,無需人力。與物料接觸處都采用不銹鋼制造而成,操作容易,維修方便。
該項設備造型美觀,功能雙用(粉料、粒料)均可,采用真空氣流輸送原理,不銹鋼組合結構,內設有脈沖反吹裝置,物料分離率高,可對各種粉料、粒料自動控制完成輸送加料。
本機納米粉加料機與物料接觸處采用不銹鋼組合結構,操作簡單,維修方便。
同時配有專業輸送納米粉加料機,可與料斗式干燥機配套使用,實現干燥供料自動一體化。技術源于
*早都是使用人力搬運上料,隨著國內機械電器化程度的提高,后來漸漸演變成使用旋渦氣泵抽真空吸料,但因為不是一體化,存在很多不方便和不**的因素,后由國內機械組織設計生成一體化設備真空粉末加料機。技術源于 *早都是使用人力搬運上料,隨著國內機械電器化程度的提高,后來漸漸演變成使用旋渦氣泵抽真空吸料,但因為不是一體化,存在很多不方便和不**的因素,后由國內機械組織設計生成一體化設備真空粉末加料機。
獨特技術
納米粉加料機采用真空吸氣輸送原理,料筒不銹鋼組合結構,本機設有脈動高壓噴洗功能。
并且采用物料開關,感應靈敏,質量穩定。
獨特采用高壓旋渦氣泵機,體積小,噪音小,壽命長。
適用范圍
該項設備造型美觀,適用于比重0.5%-3g/立方無粘性的粉料和粒物料都可以使用
當氣泵旋轉時,氣泵發生負壓形成真空氣流,物料被吸入吸料咀,形成物氣流,經過吸料管到達上料
工作原理機的料倉內。過濾器把物料與空氣完全分離,當物料裝滿料倉時,控制器會自動切斷電源,真空加料機停止工作,同時料倉門自動開啟,物料落到設備的料斗中。與此同時,壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時,自動啟動納米粉加料機。 具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空氣泵產生的高真空,氣泵真空粉末加料機是利用氣泵旋轉發生高真空實現對物料的輸送。


所以1米=10的9次方納米
而1米=100厘米
所以100厘米=10的9次方納米
即1厘米=10的7次方納米
所以1納米=10負7次方厘米
100納米=10負5次方厘米