反應釜粉料自動加料系統

反應釜粉料自動加料系統

實用新型反應釜粉料自動加料系統所要解決的技術問題是提供一種能根據反應釜內的反應溫度進行實 時跟蹤加料的反應釜粉狀物料自動加料裝置。 

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是反應釜粉狀物料自動加料裝置， 包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設有進料口 ，所述料倉的下 方設有出料器；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應釜 內的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應釜的設定溫度進行比較， 并根據比較結果控制所述出料器的運行。

 作為優選的反應釜粉料自動加料系統技術方案，所述的加料裝置還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置 包括計量平臺，所述計量平臺設置在所述支架的下方；重量傳感器，所述重量傳感器安裝于 所述計量平臺上。 

作為優選的技術方案，所述的加料裝置還包括用于疏松所述料倉內的物料的物料 疏松裝置。 作為優選的技術方案，所述物料疏松裝置包括電動機，所述電動機設置在所述料 倉的頂部；減速器，所述減速器的輸入端與所述電動機的輸出端連接；攪拌器，所述攪拌器 與所述減速器的輸出端連接，所述攪拌器設置在所述料倉內。

 由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由于設有溫度測量裝置，所 述溫度測量裝置用于測量反應釜內的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫 度與反應釜的設定溫度進行比較，并根據比較結果控制所述出料器的運行，從而根據反應 溫度的設定要求實現對反應釜自動跟蹤加料；由于設有物料稱重裝置，不同時間加入到反 應釜中的物料的重量可以及時地顯示并記錄，計量準確；由于設有物料疏松裝置，所述物 料疏松裝置對加入到料倉中的粉狀物料連續不停地攪拌、疏松，避免了粉狀物料的堆積、結 塊，進而使加入到反應釜中的料均勻；

由于物料所經進料口、料倉、加料器和出料口的整個 通道是封閉的，減少了操作環境中的有害粉塵，減少了對操作者身體健康的危害；

本反應釜粉狀物料自動加料系統新 型的反應釜粉狀物料自動加料裝置是通過移動投料器將粉狀物料加入到反應釜粉狀物料自動加料裝置中，因而減輕了操作者的勞動強度。以下結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述。

本實用新型反應釜粉料自動加料系統實施例的結構示意圖；
速器；33-攪拌器；41-計量平臺；42-重量傳感器。
反應釜粉料自動加料系統具體實施方式如
圖1 、圖2共同所示，反應釜粉狀物料自動加料裝置，包括支架1 ;料倉22，所述 料倉22固定在所述支架1上，所述料倉22的上方設有進料口 21，所述進料口 21用于與移 動投料器的出料口對接，以便移動投料器將物料通過進料口 21加入到料倉22中；所述料 倉22的下方設有出料器23，所述出料器23為星形加料器，所述出料器23與出料控制裝置 連接(圖中未示出)，所述出料器23的下方設有出料口 24，出料口 24與反應釜連接，以便 物料通過出料口 24進入到反應釜中；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量 裝置用于測量反應釜內的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應釜 的設定溫度進行比較，并根據比較結果控制所述出料器23的運行，當溫度測量裝置測得反 應釜內的溫度低于設定的溫度時，由出料控制裝置控制出料器23自動向反應釜中加料，反 之，則不加料，從而實現根據反應釜內的反應溫度進行實時跟蹤加料。 所述的加料裝置還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置包括計量平臺41 ;所述 計量平臺41設置在所述支架1的下方；重量傳感器42，所述重量傳感器42安裝于所述計 量平臺41上，并根據物料重量的變化輸出相應信號，當移動投料器對準進料口 21時，物料 自動進入料倉22內，待加料重量達到設定值時，投料自動停止，所述稱重裝置不但可以計 量物料的總重量，同時也可以顯示并記錄不同時間加入到反應釜中的物料的瞬時重量。 所述的加料裝置還包括用于疏松所述料倉22內的物料的物料疏松裝置。所述物 料疏松裝置包括電動機31，所述電動機31設置在所述料倉22的頂部；減速器32，所述減速 器32的輸入端與所述電動機31的輸出端連接；攪拌器33，所述攪拌器33與所述減速器32 的輸出端連接，所述攪拌器33設置在所述料倉22內，當粉狀物料由移動投料器經進料口 21 加入到料倉22中時，電動機31通過減速器32帶動攪拌器33連續不停地對粉狀物料進行 攪拌、疏松，避免了粉狀物料的堆積、結塊，從而使加入到反應釜中的物料均勻。 雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領域普通技術人員可以在所 附權利要求的范圍內做出各種變形或修改。

權利要求反應釜粉狀物料自動加料裝置，包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設有進料口，所述料倉的下方設有出料器；其特征在于所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應釜內的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應釜的設定溫度進行比較，并根據比較結果控制所述出料器的運行。

2. 如權利要求1所述的反應釜粉狀物料自動加料裝置，其特征在于所述的加料裝置 還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置包括計量平臺，所述計量平臺設置在所述支架的下方； 重量傳感器，所述重量傳感器安裝于所述計量平臺上。
3. 如權利要求2所述的反應釜粉狀物料自動加料裝置，其特征在于所述的加料裝置 還包括用于疏松所述料倉內的物料的物料疏松裝置。
4. 如權利要求3所述的反應釜粉狀物料自動加料裝置，其特征在于所述物料疏松裝 置包括電動機，所述電動機設置在所述料倉的頂部； 減速器，所述減速器的輸入端與所述電動機的輸出端連接；攪拌器，所述攪拌器與所述減速器的輸出端連接，所述攪拌器設置在所述料倉內。
**摘要本實用新型公開了一種反應釜粉狀物料自動加料裝置，包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設有進料口，所述料倉的下方設有出料器；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應釜內的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應釜的設定溫度進行比較，并根據比較結果控制所述出料器的運行。本實用新型的反應釜粉狀物料自動加料裝置能根據反應釜內的反應溫度進行實時跟蹤加料，物料不易結塊、加料均勻、計量準確、適合在化工及制藥等領域需要添加粉狀物料的工序中推廣應用。