**制造2025中央供料系統核心

**制造2025中央供料系統核心一、中央干燥系統對某些原料來說，在高溫下干燥太長時間會引起原料的熱降解，臺達塑膠科技特有的PLC人機界面，人性化智能干燥管理系統是通過監測原料的用量自動調節干燥溫度，在原料用量較低的情況下自動降低干燥溫度以防止損害原料，這不僅節省了大量的熱能而且保證了生產的連續性，如果在原料用量增長很快的情況下，系統就會報警，警告原料沒有得到有效的干燥。
    中央干燥系統采用*新的日本西部技研風巢式除濕干燥機，為原料的可靠干燥提供了持續穩定的低露點干燥風，干燥管理系統等多項技術以及*新的PLC微電腦數位化控制器，PLD溫控系統。
能量的利用效率是臺達塑膠科技的中央干燥系統設計中首要考慮的問題，閉合的循環回路不但可以節省能源，而且在再生過程中高溫閉回路，確保輸送塑料干燥恒溫。
1.2級冷卻器，迅速降溫，提高除濕輪吸濕功能，并使能量得到*大程度的利用，內部結構不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，除濕輪可水洗，使用壽命長。

 
**制造2025中央供料系統核心二、中央供料處理系統  達安泰機械設備的設計理念是結構緊湊，運行可依靠，品質優異，維護簡便，節約能源，基于這一理念設計的中央處理系統主要由中央干燥，中央輸送，集中儲存等系統組成。
 
    科學技術的迅猛發展給塑料原料加工業創造了更為廣闊的發展空間，生產企業的規模不斷擴大，競爭也不斷地加劇，因此如何提高產品質量，提高生產效率，降低各種消耗是決定企業發展的重要因素，達安泰機械作為塑料原料處理設備的領導供應商，集多年的經驗與技術**于一體，推出了塑料原料中央處理系統，在塑料原料的干燥，輸送和儲存等方面提供解決方案。
   
**制造2025中央供料系統核心三、中央輸送系統達安泰公司的中央輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無堵料的現象發生，它配合中央干燥系統使用，可使用干燥的空氣對原料進行輸送，防止干燥后的原料回潮，同時在每個輸送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的料粒，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑中的原料性能的一致，在真空負壓會通粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
 
    中央輸送系統采用真空輸送方式，系統主要由真空泵，中央粉過濾器，吸料盒，中央分料站，輸送管線等部分組成。通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。

**制造2025中央供料系統核心四、中央供料
    眾所周知，企業的收益是從有效的原料儲存開始的，原料進行集中儲存即防止了原料的被污染與裝卸中原料的灑落，又使工廠保持了一定的原料貯備，如果與中央干燥與輸送系統配合使用則大大提高了生產自動化水平，根據客戶的實際需要，臺達即可以提供小型的室內料桶料包，從而滿足不同客戶的各種實際需求。
    中央處理系統與單機生產相比具有多方面的優越性：
較大的干燥機會產生與其尺寸相匹配的更多的干燥空氣，使原料干燥的效率提高，節省了熱能，無須冷卻水，降低了投資成本和運行成本。
原料的干燥和儲存在遠離成型機的地方進行，節省了成型車間無法凈化空間提高了車間空調的使用效率，使生產車間整潔美觀易于管理，提升企業形象。
便于集中控制管理，提高了企業的自動化程度。
減少了設備的維護備件的庫存量，節省了資金。
   可采用多個干燥料桶來干燥多種種類的塑料原料，每臺注塑機可以隨時通過中央分料站任意選擇不同的原料。
中央供料系統設計流程：原料-儲存-計量-干燥-輸送-使用
 
**制造2025中央供料系統核心中央控制特點：
1、采用控制PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、彩色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料，吸料，缺料及中央主機（馬達）各種異常現像。
 
達安泰中央供料主機特點：
1、馬達不停止設計，以免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。
 
自動逆轉旋風集塵器特點：
1、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
 
快速送料站（分歧站）特點：
分歧站是由數個分支組合而成，而同一個分歧料管的原料，可供注塑機機臺使用
每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。
 
達安泰公司中央供料系統特點：
1、現代化工廠形象：中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*低的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理形象。
2、冷卻型集塵器，**設計，可冷卻閉回路所產生高溫，延長主機使用年限十年以上。
3、顯示熒幕可清楚顯示出機強、干燥簡、料筒之動轉狀態，如開機、如滿料和缺料及原料等。
4、外形美觀耐用，體積小，不占空間
5、有滿料和缺料顯示報警
6、各種供料參數可設定
7、觸摸屏彩**面板
8、有記憶功能
9、故障顯示報警功能
10、中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。
多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。
中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
11、高效：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理。配色處理。以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
12、節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次。減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外，由于采用了中央供料的方式。相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
13、個性化：中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優化的方案。
14、運轉狀態顯示面板于一數字化，智能化的微電腦觸控屏，簡易的人機對話，使操作更方便。
15、系統，自動上料系統，塑料上料系統，送料系統，西門子人機控制，ev彩色面板操作簡易，可顯示機臺吸料桶之運轉狀況，PLC可程控器，優于傳統，電路可控制多個吸料點。
16、摸屏界面板，彩色面板。
17、燈及蜂鳴器
18、各種供料參數可設定
19、可編程控制器
20、有記憶功能
21、有滿料和缺料顯示和報警
22、超載顯示及保護
23、并且能顯示故障
24、吸料顯示和吸料時間的調整及設定
25、顯示各注塑機吸料及中央供料斗吸料的動作
26、采用原裝進口三菱PLC，三菱A970彩色觸摸屏
27、高溫閉回路，確保工程塑料輸送過程維持高溫，避免塑料回潮
28、抽空設計，管路不殘留余料
29、食品級無縫拋光管，可減少原料輸送中因摩擦產生的粉塵
30、輸送管采用1.5mm，彎管特殊碳化處理，能增強硬度，適用于加GF工程塑料
31、原料集中管理，可節約能源，降低成本
32、由專人監控，亦可與PC連線
 
中央供料系統的作用：
1、有利于提高公司形象，贏得客戶合作。
2、原料集中管理，避免浪費及污染現象。
3、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上。
4、有利于保持質量穩定，提高產值，維系質量體系。
5、保持工廠環境整潔，維系環保體系。