注塑中央供料系統

注塑中央供料系統是為注塑生產行業設計的一種高度自動化、智能化的供料解決方案，能夠實現塑料原料的集中儲存、輸送、計量和干燥等功能，為多臺注塑機提供穩定、高效的原料供應。以下從系統構成、工作原理、優勢、常見問題及解決辦法等方面進行介紹： ### 系統構成 1. **原料儲存部分** - **原料倉**：通常由不銹鋼或碳鋼制成，用于大量儲存不同種類的塑料原料，如顆粒料、粉料等。其容量大小根據企業的生產規模和原料使用量來確定。 - **干燥料斗**：對吸濕性較強的塑料原料進行干燥處理，去除原料中的水分，以保證注塑產品的質量。干燥料斗配備有加熱裝置、通風系統和濕度控制系統。 2. **輸送部分** - **輸送管道**：一般采用上等的不銹鋼管或塑料管，負責將原料從儲存設備輸送到各個注塑機的料斗。管道的布局需要根據車間的實際情況進行規劃，盡量減少彎頭和長度，以降低輸送阻力。 - **風機**：為原料的輸送提供動力，根據輸送距離和原料特性選擇合適功率和類型的風機，常見的有離心風機和羅茨風機。 - **吸料盒**：安裝在每臺注塑機的料斗上，通過真空吸力將管道中的原料吸入注塑機料斗。吸料盒內通常設有過濾器，防止雜質進入注塑機。 3. **計量部分** - **稱重式計量器**：通過**稱量原料的重量來控制原料的配比，適用于對原料配比精度要求較高的生產工藝。 - **體積式計量器**：根據原料的體積來進行計量，結構相對簡單，成本較低，但計量精度相對稱重式計量器稍差。 4. **控制部分** - **PLC控制系統**：整個系統的核心控制單元，可對原料的輸送、干燥、計量等過程進行自動化控制和監測。操作人員可以通過PLC設定各種參數，如輸送時間、干燥溫度、計量比例等。 - **人機界面**：通常為觸摸屏，方便操作人員與PLC控制系統進行交互，實時監控系統的運行狀態，顯示原料的儲量、輸送情況、設備故障等信息。 ### 工作原理 1. **原料儲存與準備**：將不同種類的塑料原料分別儲存于相應的原料倉或干燥料斗中。對于需要干燥的原料，在干燥料斗中進行加熱和通風，去除原料中的水分。 2. **輸送控制**：PLC控制系統根據各注塑機的生產需求，啟動相應的風機和輸送管道。風機產生的真空吸力將原料從原料倉或干燥料斗通過輸送管道輸送到吸料盒。 3. **計量配比**：計量裝置按照預設的配比要求，**地計量各種原料的供應量。對于需要多種原料混合的生產工藝，計量裝置會將不同原料按比例輸送到同一吸料盒中進行混合。 4. **供料至注塑機**：吸料盒將計量好的原料吸入注塑機的料斗，為注塑機的生產提供連續、穩定的原料供應。同時，控制系統會實時監測原料的儲量和輸送情況，當原料不足時，自動啟動補充原料的程序。 ### 優勢 1. **提高生產效率**：實現了原料的集中供應和自動化輸送，減少了人工上料的時間和勞動強度，使注塑機能夠連續、高效地運行，提高了整體生產效率。 2. **保證產品質量**：**的計量裝置確保了原料的配比準確，干燥系統有效去除了原料中的水分，從而保證了注塑產品的質量穩定性和一致性，減少了次品率。 3. **節省成本**：集中儲存和管理原料，減少了原料的浪費和損耗。同時，自動化控制系統降低了人工成本，提高了企業的經濟效益。 4. **改善工作環境**：封閉的輸送管道和儲存設備避免了原料的泄漏和飛揚，減少了車間內的粉塵污染，改善了工作環境，保護了操作人員的健康。 5. **便于管理和維護**：通過PLC控制系統和人機界面，操作人員可以方便地監控和管理整個供料系統，及時發現和處理設備故障。而且系統的設備相對集中，便于進行日常的維護和保養。 ### 常見問題及解決辦法 1. **原料堵塞** - **原因**：原料受潮結塊、管道內徑過小、管道內有異物、輸送速度過快等。 - **解決辦法**：對原料進行干燥處理，選擇合適內徑的輸送管道，定期清理管道內的異物，調整輸送速度。 2. **計量不準確** - **原因**：計量裝置故障、傳感器失靈、參數設置不當等。 - **解決辦法**：定期檢查和校準計量裝置，更換損壞的傳感器，確保參數設置正確。 3. **風機故障** - **原因**：電機損壞、皮帶松動、風機葉片磨損、風道堵塞等。 - **解決辦法**：及時更換損壞的電機和葉片，調整皮帶張力，清理風道。 4. **干燥效果不佳** - **原因**：干燥溫度設置不當、通風量不足、干燥時間過短等。 - **解決辦法**：根據原料的特性調整干燥溫度和時間，檢查通風系統，確保通風量正常。 5. **控制系統故障** - **原因**：程序錯誤、電氣元件損壞、信號干擾等。 - **解決辦法**：檢查控制系統的程序，修復或更換損壞的電氣元件，排除信號干擾。