真空加料機

真空加料機是在廣泛吸收國內外同類產品的基礎上開發研制的新產品，目前它是國內*為先進、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設備。真空加料機能自動地將各種物料輸送到料倉、包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機（如V型混合機、二維混合機、三維混合機等）中，減輕了工人的勞動強度，解決了加料時粉塵外溢等問題，是制藥廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產的優選設備。
由真空泵（無油、無水）、真空料斗、過濾器（有聚酯覆膜過濾器、PE過濾器、316L不銹鋼過濾器或鈦金屬過濾器多種選擇）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、料位自動控制裝置、不銹鋼吸料咀、輸送軟管等組成，整套系統設計合理、制造精美。

氣動式真空加料機是利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成份的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的優選設備。
當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動加料機。

粉體真空稱重系統由投料站或物料儲倉、真空加料機稱重裝置、PLC控制器等部件組成，可完成單物料定重量加料或多種物料不同配方配料的自動供料配料。廣泛應用于醫藥、食品、化工、電池材料、建材、冶金、飼料加工等行業。

以粉體真空稱重系統應用于兩種物料自動稱重配料為例說明粉體真空承重系統的工作原理。物料A、B分別儲存在兩個料倉中，粉體真空稱重系統開始工作，真空泵啟動，物料A粉倉底部螺旋放料閥A達到一定重量時，螺旋停止，放料閥A關閉，剩余在輸送管中的物料繼續被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料A的重量正好是設定的重量。

此時，物料B料倉底部螺旋放料閥B打開，螺旋啟動，物料B被吸入稱重料斗中，秤中物料B達到一定重量時，螺旋停止，放料閥B關閉，剩余在輸送管中的物料繼續被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料B的重量正好是設定的重量。真空泵停止。

粉體真空稱重系統較傳統的粉體稱重系統具有工藝流程短、稱重精度高、可靠性高、設備布局高度靈活、大幅降低廠房高度等優點。根據稱重裝置在粉體真空稱重系統中不同位置，可組成多種加法秤、減法秤，以適應客戶的不同要求。

食品行業原料自動化是關鍵

**、潔凈的生產環境是保證產品質量的前提，從原料、配料到其余輔料，完善的解決方案賦予您的產品更長久的生命力。

真空加料機應用領域--乳制品（液體乳類、煉乳類、乳脂肪類、干酪類、其他乳制品）

--水果類制品（果味飲料、果醬）

--谷物類制品（豆類飲品、豆類干粉、豆類發酵制品）

--混合調味料（雞精、味精、香精香料、其他食品調味料）

--烘焙食品（餅干、蛋糕、面包）

--寵物食品

--湯、醬料

系統描述基于用戶需求而配套的系統，可實現半自動和全自動的操作方式，全方位的滿足行業需求。模塊化的系統構成，優化的生產、清洗操作模式，配以完善的積塵、除塵系統，使系統具備良好的人機效能。

技術全程無塵化的操作

不改變物料特性的處理設備及工藝

**可靠及高精度的計量方式

系統的高度密閉性

結構上易于清洗、烘干、**的專業設計。

制藥行業真空加料機****，健康首位

基于GMP及FDA的要求，系統可實現自動化的監控，記錄，上傳， 以確保對各處理環節中風險點的監控， 配以全自動化的控制單元，針對各處理環節中風險點的監控，及周全的可驗證性，確保了物料的品質、操作人員及周邊環境的**。

應用領域

--注射劑（粉針劑、大輸液等）

--口服制劑（片劑、膠囊、顆粒制劑、丸劑、液體制劑）

--外用制劑（半固體制劑、液體制劑）

--氣霧劑

--新劑型（緩釋、控釋制劑、TTS、脂質體）

系統描述

自動化系統制藥原料進行無菌分裝，真空輸送或罐體輸送粉體篩分處理，通過稱重精度計量，進入混合設備。無塵無菌灌裝行成桶裝或袋裝原料藥。

技術全程無塵化的操作

不改變物料性狀的處理設備及工藝

高精度并有保障的計量方式

系統內設備的高度密閉性

標準化的內外部易殘留點的處理

結構上易于清洗、**、烘干的專業設計

基于風險分析的高度自動化控制系統
化工行業真空加料機無塵技術 潔凈空間 

**及準確性是化學原料自動傳輸過程中的關鍵因素。

嚴格的配方管理，生產出高質量的產品。

自動化的無塵傳輸系統可處理各種化學原材料，為操作人員創造一整套**的工作環境，并對配方進行持續的跟蹤記錄，即使是大宗物料，我們的系統也能夠勝任，并保證高效生產和送料的高**性。

應用領域

--日化行業（化妝品、洗滌劑、香精香料等）

--工業添加劑（抗老化劑、成型劑、催化劑、聚合物、表面活性劑、化工助劑等）

系統描述

無塵卸料系統完成對化工原料的開袋拆封，在密閉系統內進行雜質過濾篩分，自動輸送粉體物料或添加物料到稱重計量設備。

經過稱重進入反應釜，對于腐蝕性物料要通過特殊防腐設備處理，對于易燃易爆物料加以氮氣保護措施。對于劇毒物料加強密閉強度，通過可視化操作界面可以調整各個控制參數和計量參數。

技術

無塵卸料、密閉輸送處理、隔膜計量系統、無塵套袋灌裝、PLC控制和記錄系統。

保證送料**和靈活

塑橡行業真空加料機塑料制造的關鍵要素是配方的精準與穩定。在配料過程中對各種微量元素，如色素的精準稱量和多種配方單元的參數靈活切換。

應用領域

--橡膠（天然橡膠、合成橡膠）

--樹脂

--PVC材料

--復合人造材料

- -塑化劑

--塑膠

--發泡劑

--塑料添加劑

系統描述

自助送料系統，用于輸送塑料原料，填料、穩定劑、添加劑、改良劑、抗氧化劑和色粉到攪拌設備。

加成分計量準確，可通過可視化操作界面靈活調整各配方的比例或重量。

技術

無塵卸料

密閉輸送

高精度計量

雜物去除過篩

集塵系統

PLC操作控制

能源電池行業加料機配方精準，防爆**

能源行業物料復雜多樣，易燃、易爆、劇毒物料都是處理的重點難題。配方的精準、操作人員的**是這個行業的兩個核心內容。全自動化稱重計量系統使得人為干擾因素*小，保證穩定的高精度的配料計量。密閉的輸送粉體可篩分設備使得易燃易爆物料能在氮氣保護下進行，也使得劇毒物料不會外泄，保證操作人員的人身**。

應用領域

--化學粉末

--金屬粉末

--金屬氧化物

系統描述

自動化系統對待處理粉體物料無塵卸料，在密閉條件下完成管道輸送或罐裝輸送，以及粉碎、篩分，稱重處理。對易燃物料處理惰性氣體保護成為前提條件。內部無殘留物料的設計使得維護清理更加可靠簡單。可視化操作界面是各配料參數調整簡單直觀，歷史記錄追溯容易。

技術
無塵卸料或開袋
真空輸送
密閉粉碎
篩分
氮氣保護精密稱重

無積料設計防爆技術

雙蝶閥技術。

涂料行業加料機保證配料精準

涂料配料的成分控制尤其是色粉添加材料計量控制尤為重要。

對原料和添加劑的輸送密閉控制。

生產過程無塵、**。

應用領域

--涂料--油漆--粘合劑

--硬化劑--粘合劑--瓷土--滑石--二氧化鈦

系統描述自動送料系統用于輸送涂料原料，抗氧化劑和色粉到攪拌設備。

可通過可視化操作界面靈活調整各個配方成份的重量或比例。

技術無塵卸料

密閉輸送

雜物去塵過篩

高精度稱重計量

PLC控制