粉末成型中央供料系統

粉末成型中央供料系統

粉末成型中央供料系統設計的特點
1，粉末成型中央供料系統設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方（離開地面6～13m處），自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。因此，自行設計的方案較優，有利于設備維修保養。合理的方案設計，不僅滿足了系統的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產的運行成本
2，粉末成型中央供料系統料位的控制；
定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。
3，粉末成型中央供料系統采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。正常裝態與非正常裝態根據生產線破膜信號轉換。攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。另外，設置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。
4， 成型機定量加料設計；嚴格控制定量加料。物料一經進入螺桿后，立且被強制向前推進，當輸送堅韌的物料或加料過量時，物料無后退余地，容易發生超載停轉的事故。加料不足時，出料不穩定。因此，成型機的加料需要配置附加的定量進料裝置。以便根據物料性質，擠出量的大小，嚴格控制進料量。這也是大型BOPP薄膜生產線雙螺桿擠出機的供料系統方案設計的關鍵，雙螺桿擠出機必須定量加料。定量進料裝置的設計我們的系統設計了失重計量喂料器，定量給雙螺桿擠出機供料，精度達到3％。～5‰ 。而且，在系統自動控制上，實現失重計量喂料器的供料與雙螺桿擠出機的螺桿轉速同步，保證每一瞬時**供料。