吹塑薄擠出機的結構與特點

吹塑薄擠出機設備選擇不僅要考慮到擠出機結構類型，還要考慮到其結構特點，因吹塑薄膜一般采用單螺桿擠出機，螺桿直徑多為45~150mm,長徑比通常為（20~30)：1，但擠出PVC薄膜的擠出機長徑比不宜大，一般取20：1，同時還要考慮到加工熱敏性PVC塑料時，要避免物料在料筒內停留時間過長，為避免螺桿頭和多孔板之間的積料，螺桿頭應設計為尖頭等相關問題。

由于這種類型的擠出機的結構特點：
1.模頭采用中心進料螺旋機頭，這樣利于擠出的成型與產品質量優良。
2.冷卻采用低壓大風量風機，這樣保證了在工作當中正常的運作。
3.可配置摩擦式或八輥浮動式，中心卷取式卷取機。有時在螺桿頭部增加混煉裝置，螺桿長徑比應該比較大，取25 ：1以上，而不是上面的那個規格。
4.機組設有計米及剖分裝置，便于工作操作。

在用擠出機生產吹塑薄膜時，我們應該根據所制薄膜的寬度和厚度來選用適合規格的擠出機，以便取得好的經濟效益。擠出機的選擇還要考慮被加工物料的物理性能，對于不同的材質，都可以達到一定的標準，如采用聚烯烴物料，則可采用高效螺桿提高質量及產量,不會產生分解。所以來說，吹塑設備的選擇，要求還是很高的。

注塑料斗、吹塑薄擠出機的結構與特點、混料機

有兩種因素對擠出設備的生產率影響很大，就是冷卻和牽引兩種速度控制,因為對于大型擠出機生產薄而窄的塑料薄膜，就不易實現在快速牽引下的冷卻；而對于小型擠出機，會使塑料處于髙溫的時間太長，對薄膜的質量損害大，如果損壞對于擠出機修理也是要考慮到這個因素。所以說這兩種因素對于擠出機來說，如何來平衡，平衡好之后才可以更好吹塑。