塑料擠出機故障排除方法

塑料擠出機故障排除方法
一、塑料擠出機故障排除方法主機電流不穩
1、生產原因：
（1）喂料不均勻。
（2）主電機軸承損壞或潤滑**。
（3）某段加熱器失靈，不加熱。
（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、塑料擠出機故障排除方法處理方法：
（1）檢查喂料機，排除故障。
（2）檢修主電機，必要時更換軸承。
（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
二、塑料擠出機故障排除方法主電機不能啟動
1、產生原因：
（1）開車程序有錯。
（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用
2、處理方法：
（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。
（2）檢查主電機電路。
（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
（5）檢查緊急按鈕是否復位。
三、塑料擠出機故障排除方法機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：
（1）加熱器某段不工作，物料塑化**。
（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
（3）可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
（1）檢查加熱器，必要時更換。
（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
（3）清理檢查擠壓系統及機頭。
四、主電啟動電流過高
1、產生原因：
（1）加熱時間不足，扭矩大。
（2）某段加熱器不工作。
2、處理方法：
（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
五、主電機發出異常聲音：
1、產生原因：
（1）主電機軸承損壞。
（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
（1）更換主電機軸承。
（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
六、主電機軸承溫升過高：
1、產生原因：
（1）軸承潤滑**。
（2）軸承磨損嚴重。
2、產生原因：
（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
七、機頭壓力不穩：
1、產生原因：
（1）主電機轉速不均勻。
（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
（1）檢查主電機控制系統及軸承。
（2）檢查喂料系統電機及控制系統。
八、潤滑油壓偏低：
1、產生原因：
（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
（2）檢查油泵、吸油管。
九、自動換網裝置速度慢或不靈
1、產生原因：
（1）氣壓或油壓低。
（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。
2、處理方法：
（1）檢查換網裝置的動力系統。
（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
十、**銷或**健被切斷
1、產生原因：
（1）擠壓系統扭矩過大
（2）主電機與輸入軸承聯接不同心
2、處理方法：
（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
（2）調整主電機
十一、擠出量突然下降：
1、產生原因：
（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料。
（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
2、處理方法：
（1）檢查喂料系統或料斗的料位。
（2）檢查清理擠壓系統。塑膠擠出機一般故障及其排除方法，擠出機維護、擠出機上料機、吸料機，塑料粉碎機