壓鑄模溫機工作溫度的選擇和注意一：  壓鑄模溫機的合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。
       壓鑄模溫機工作溫度的選擇和注意二：壓鑄模溫機的要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度(但很容易產生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷壓鑄模溫機。 不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。
 壓鑄模溫機工作溫度的選擇和注意三：壓鑄模溫機工作溫度如何選擇：
(1)模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型。
(2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體膨脹，影響鑄件尺寸精度。
(3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。
 壓鑄模溫機工作溫度的選擇和注意四：壓鑄生產時有哪些注意：
(1) 材料熔融溫度 壓射時模具溫度及溶液溫度;
(2) 壓鑄機的注射壓力 鎖模力 開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比壓 壓射速度大小等;
(3) 對壓鑄成的制品情況要進行休整才能獲得完善的制件;