中央供料系統(tǒng)基本概念，擠出吹膜稱重供料系統(tǒng)，注塑供料系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)（Central Feeding System）是工業(yè)自動化生產(chǎn)中用于**集中處理、輸送和分配原材料**的關(guān)鍵系統(tǒng)，主要應用于塑料注塑、擠出、食品加工、化工等行業(yè)。以下是其核心概念解析：

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### **一、系統(tǒng)組成**

| **模塊**          | **功能**                                                                 | **典型設(shè)備**                              |

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| **原料儲存單元**   | 集中存儲不同原料（顆粒、粉末等）                                        | 儲料罐/干燥桶/除濕機                     |

| **輸送管道系統(tǒng)**  | 真空或氣壓輸送原料至機臺                                               | PVC/不銹鋼管道+旋轉(zhuǎn)分配器                 |

| **中央控制單元**  | 智能調(diào)度原料分配、監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)                                          | PLC控制器+人機界面（HMI）                |

| **除濕干燥系統(tǒng)**  | 保持原料干燥（濕度≤0.1%）                                              | 分子篩干燥機+露點監(jiān)測儀                  |

| **計量混合裝置**  | **配比多原料（精度±0.5%）                                            | 失重式計量秤+動態(tài)混合器                  |

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### **二、核心工作原理**

1. **原料集中管理**  

  - 所有原料存入中央儲料區(qū)，避免車間分散堆放。

2. **真空負壓輸送**  

  - 通過管道網(wǎng)絡（Φ50-150mm）以**4-6m/s流速**將原料輸送至機臺。

3. **智能分配控制**  

  - PLC根據(jù)生產(chǎn)計劃自動調(diào)度原料（如A料→注塑機1，B料→注塑機2）。

4. **閉環(huán)干燥處理**  

  - 原料在輸送過程中持續(xù)除濕（露點≤-40℃），確保含水率達標。

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### **三、系統(tǒng)分類**

| **類型**           | **特點**                              | **適用場景**               |

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| **真空負壓式**     | 依靠真空泵吸送原料，能耗低            | 中小型注塑車間（≤30臺機） |

| **正壓密相輸送**   | 高壓氣流推動，輸送距離＞100m          | 大型工廠/多層車間         |

| **模塊化微供料**   | 單機臺獨立控制，靈活擴展              | 多品種小批量生產(chǎn)          |

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### **四、核心優(yōu)勢**

1. **品質(zhì)提升**  

  - 原料全程密閉輸送，避免污染（車間粉塵減少80%）。

2. **降本增效**  

  - 人力成本節(jié)省50%+，原料浪費降低15%-20%。

3. **智能管控**  

  - 實時監(jiān)測原料余量、干燥狀態(tài)，預警堵料/缺料。

4. **節(jié)能環(huán)保**  

  - 集中干燥比單機干燥節(jié)能30%，噪音≤75dB。

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### **五、應用場景**

1. **塑料成型**：注塑/擠出機的多色原料自動配送  

  → 案例：汽車保險杠生產(chǎn)（PP+ABS共混輸送）

2. **食品工業(yè)**：面粉、糖粉的無塵輸送  

  → 案例：餅干生產(chǎn)線原料配送

3. **制藥行業(yè)**：藥粉的防污染定量供應  

  → 符合GMP潔凈車間標準

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### **六、技術(shù)參數(shù)標準**

| **項目**         | **工業(yè)級標準**       | **民用級對比**       |

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| 輸送能力         | 1-5噸/小時          | ＜500公斤/小時       |

| 輸送距離         | ≤150米              | ≤30米               |

| 混合精度         | ±0.5%               | ±2%                 |

| 系統(tǒng)響應時間     | ＜3秒               | 10-15秒             |

| 能源消耗         | 0.8-1.2kW·h/噸      | 2.5-3.5kW·h/噸      |

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### **七、選型關(guān)鍵因素**

1. **原料特性**：顆粒大小（Φ0.1-5mm）、堆積密度（0.3-1.2g/cm3）  

2. **車間布局**：機臺數(shù)量、空間高度、輸送距離  

3. **工藝要求**：干燥溫度（80-120℃）、混合比例精度  

4. **擴展需求**：預留20%產(chǎn)能余量應對增產(chǎn)  

> **行業(yè)趨勢**：集成IoT技術(shù)實現(xiàn)預測性維護（如管道磨損預警），結(jié)合MES系統(tǒng)實現(xiàn)全廠物料數(shù)字化管理。

該系統(tǒng)通過集中化、自動化管理，徹底解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中的原料浪費、品質(zhì)波動及人力依賴問題，是智能制造升級的核心基礎(chǔ)設(shè)施。