PET瓶胚不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機(jī)

### PET瓶胚不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機(jī)

#### 一、設(shè)備概述

PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）瓶胚生產(chǎn)過(guò)程中，原料干燥是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。**不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機(jī)**是針對(duì)PET原料特性設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，主要用于解決PET切片在干燥過(guò)程中因結(jié)晶不均勻、局部過(guò)熱或攪拌不充分導(dǎo)致的結(jié)塊問(wèn)題，確保原料在后續(xù)注塑成型中具有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。

#### 二、核心功能與特點(diǎn)

1. **防結(jié)塊攪拌技術(shù)**  

  - **特殊結(jié)構(gòu)攪拌槳**：采用雙螺帶、犁刀式或行星攪拌槳，通過(guò)多向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料全方位翻動(dòng)，避免局部堆積壓實(shí)。  

  - **低轉(zhuǎn)速溫和攪拌**：轉(zhuǎn)速通常控制在10~30r/min，減少機(jī)械剪切力，防止PET顆粒因摩擦生熱而粘連結(jié)塊。  

  - **分段式攪拌設(shè)計(jì)**：上部攪拌松散物料，下部攪拌促進(jìn)物料與熱空氣充分接觸，確保結(jié)晶均勻。  

2. **精準(zhǔn)控溫結(jié)晶系統(tǒng)**  

  - **熱風(fēng)循環(huán)加熱**：采用電加熱或?qū)嵊图訜岱绞剑ㄟ^(guò)溫控儀**控制進(jìn)風(fēng)溫度（一般為160~180℃），使PET切片在恒定溫度下進(jìn)行結(jié)晶干燥。  

  - **濕度監(jiān)測(cè)與排風(fēng)**：配備露點(diǎn)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣濕度，自動(dòng)調(diào)節(jié)排風(fēng)量，避免干燥后的物料因環(huán)境濕氣回潮結(jié)塊。  

3. **低粉塵與密封性設(shè)計(jì)**  

  - **負(fù)壓或微正壓操作**：干燥腔體內(nèi)維持穩(wěn)定氣壓，減少粉塵外溢，同時(shí)防止外界雜質(zhì)進(jìn)入。  

  - **密封式攪拌軸**：采用機(jī)械密封或迷宮密封結(jié)構(gòu)，避免物料從軸隙泄漏并造成局部結(jié)塊。  

4. **自動(dòng)化控制**  

  - **PLC智能控制系統(tǒng)**：可設(shè)定干燥時(shí)間、溫度、攪拌頻率等參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，并自動(dòng)記錄工藝數(shù)據(jù)。  

  - **故障預(yù)警功能**：當(dāng)溫度異常、攪拌過(guò)載或物料結(jié)塊時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，便于及時(shí)處理。

#### 三、工作原理

1. **進(jìn)料階段**：PET切片通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入干燥腔體，攪拌槳開始低速運(yùn)轉(zhuǎn)，初步松散物料。  

2. **結(jié)晶干燥階段**：  

  - 熱空氣從腔體底部或側(cè)面均勻通入，與物料充分接觸，帶走水分并促進(jìn)PET結(jié)晶（結(jié)晶度通常提升至30%~40%）。  

  - 攪拌槳持續(xù)翻動(dòng)物料，確保每個(gè)顆粒都能接觸熱空氣，避免因局部水分殘留導(dǎo)致結(jié)塊。  

3. **出料階段**：干燥完成后，物料通過(guò)底部出料閥排出，進(jìn)入后續(xù)注塑工序。  

#### 四、適用場(chǎng)景與優(yōu)勢(shì)

- **適用原料**：適用于PET瓶級(jí)切片、再生PET回收料等，尤其適合對(duì)結(jié)塊敏感的透明瓶胚生產(chǎn)。  

- **優(yōu)勢(shì)**：  

 - 干燥后物料含水率≤0.02%，結(jié)晶度均勻，減少注塑時(shí)的氣泡、拉絲等缺陷。  

 - 相比傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)，攪拌干燥機(jī)對(duì)物料的剪切力更小，降低大分子鏈斷裂風(fēng)險(xiǎn)，保持PET力學(xué)性能。  

 - 設(shè)備占地面積小，可集成到生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。  

#### 五、維護(hù)與注意事項(xiàng)

1. **定期清潔**：每次生產(chǎn)結(jié)束后清理腔體殘留物料，避免物料長(zhǎng)期滯留受熱碳化結(jié)塊。  

2. **檢查攪拌部件**：定期潤(rùn)滑攪拌軸軸承，檢查槳葉磨損情況，確保攪拌效率。  

3. **控制原料濕度**：進(jìn)料前確保PET切片初始含水率在合理范圍（通常≤0.5%），避免干燥負(fù)荷過(guò)大。  

4. **停機(jī)保護(hù)**：長(zhǎng)期停機(jī)前需將腔體烘干，防止潮濕環(huán)境導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部銹蝕或物料粘連。  

#### 六、選型參考因素

1. **生產(chǎn)規(guī)模**：根據(jù) hourly產(chǎn)能（如500kg/h、1000kg/h）選擇設(shè)備容積。  

2. **原料特性**：再生料可能含雜質(zhì)，需選擇耐磨型攪拌槳和更高效的除塵裝置。  

3. **能耗需求**：優(yōu)先選擇熱效率高的機(jī)型（如配備余熱回收系統(tǒng)），降低能耗成本。  

4. **配套設(shè)備**：需與除濕機(jī)、上料機(jī)等輔助設(shè)備聯(lián)動(dòng)，確保干燥工藝連貫性。  

通過(guò)優(yōu)化攪拌、控溫和氣流設(shè)計(jì)，此類干燥機(jī)可顯著提升PET瓶胚生產(chǎn)的穩(wěn)定性和成品率，是**包裝領(lǐng)域（如礦泉水瓶、碳酸飲料瓶）的常用設(shè)備。