PLA造粒后結晶干燥系統

PLA造粒后結晶干燥系統：PAL造粒后結晶干燥過程--造料出來過振動篩--輸送至--（結晶+除濕+干燥同時處理）+均化（冷卻）-半自動包裝（25公斤包裝），結晶機，結晶干燥機

針對PLA造粒后的結晶干燥工藝流程，需采用**集成化設計**實現高效連續生產。以下為優化后的全流程方案，重點解決PLA熱敏性、慢結晶及強親水性難題：

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### **PLA造粒后處理全流程**

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A[造粒出料] --> B[振動篩分] --> C[密閉輸送] --> D[結晶-除濕-干燥一體機] --> E[均化冷卻倉] --> F[包裝系統]

### **一、各環節核心技術要點**

#### 1. **振動篩分**  

  - **目的**：去除碎屑/超大粒，提高結晶均勻性  

  - **設備**：超聲波旋振篩（防堵型）  

  - **參數**：  

    - 篩網目數：20目（去除粉屑）+ 40目（攔截超大粒）  

    - 振幅：1-2mm（低應力防顆粒破碎）  

    - 超聲功率：50W（防PLA靜電粘網）  

#### 2. **密閉輸送**  

  - **方式**：負壓氣力輸送（能耗比機械輸送低40%）  

  - **關鍵設計**：  

    - 氣流速度：12m/s（防顆粒摩擦生熱）  

    - 管路內襯：PTFE涂層（摩擦系數≤0.15）  

    - 氧含量控制：充氮保護（O?＜200ppm）  

#### 3. **結晶-除濕-干燥一體機（核心設備）**  

  ```plaintext

  [進料預熱區] → [階梯結晶區] → [深床干燥區] → [均化緩沖區]

  - **三合一**設計**：  

    | **功能區**    | 溫度控制    | 停留時間  | 關鍵技術                  |

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    | **預熱區**    | 70±1℃      | 15min    | 紅外輻射加熱（穿透除表面水）|

    | **結晶區**    | 100-110℃   | 90-150min| 分區控溫（±0.5℃）         |

    | **干燥區**    | 75±0.5℃    | 4-6hr    | 露點-50℃分子篩除濕        |

    | **緩沖區**    | 65℃        | 30min    | 消除溫度應力              |

  - **防粘技術**：  

    - 旋轉刮刀系統：PTFE材質 + 氣動壓力反饋（20-50N自適應）  

    - 筒壁處理：納米陶瓷涂層（表面能＜18dyn/cm）  

  - **除濕系統**：  

    - 雙級除濕：轉輪預除濕（露點-20℃）+ 分子篩深度除濕（露點-50℃）  

    - 再生能耗：0.8kWh/kg水（熱回收設計）  

#### 4. **均化冷卻倉**  

  - **功能**：降溫+水分平衡+消除結晶梯度  

  - **結構特點**：  

    - 雙螺旋攪拌器（轉速3-5RPM）  

    - 夾套冷水循環（5-10℃冷水）  

    - 微正壓干空氣保護（露點-30℃）  

  - **參數控制**：  

    - 出口溫度：≤35℃（防回潮結露）  

    - 含水率偏差：≤0.002%（全倉均化）  

#### 5. **包裝系統**  

  - **防回潮設計**：  

    - 噸袋充氮密封（殘留氧＜0.5%）  

    - 內置干燥劑（分子篩小包，RH＜10%）  

  - **自動化**：  

    - 失重式計量（精度±0.2%）  

    - 金屬檢測+真空檢漏聯鎖  

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### **二、工藝控制關鍵參數**

| **工序**         | 溫度(℃)     | 時間       | 氣氛要求       | 核心指標              |

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| 振動篩分         | 室溫        | 實時        | -            | 碎屑率＜0.1%         |

| 結晶段           | 100-110    | 90-150min  | 露點≤-50℃    | 結晶度40±2%         |

| 干燥段           | 75±0.5     | 4-6hr      | O?≤100ppm    | 含水率≤50ppm        |

| 均化冷卻         | 65→35      | 60min      | 露點≤-30℃    | 溫度梯度＜2℃/m3     |

| 包裝             | 25±3       | 實時        | N?密封       | 殘氧＜0.5%          |

### **三、節能與穩定性設計**

1. **熱能回收**：  

  - 干燥排氣（55℃）→ 預熱進風（節能30%）  

2. **防粘結預警**：  

  - 攪拌扭矩實時監測 → 超限自動觸發刮刀增壓+超聲清洗  

3. **露點聯動**：  

  - 在線水分儀控制分子篩再生周期（減少15%能耗）  

4. **故障應對**：  

  - 緊急充氮系統：溫度＞85℃時自動啟動  

  - 自清潔模式：停機時干空氣吹掃8小時  

### **四、設備選型建議**

| **處理量**   | 推薦型號       | 占地面積(m2) | 能耗(kWh/kg) | 適用場景            |

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| 200kg/h     | PLA-Flow200   | 6×4         | 0.22        | 醫用級PLA料        |

| 500kg/h     | PLA-Flow500   | 8×5         | 0.18        | 食品包裝/3D打印線材 |

| 1000kg/h    | PLA-Flow1000  | 12×6        | 0.15        | 工業級改性PLA      |

### **五、驗證指標**

1. **結晶度**：DSC檢測（40±2%，熔融焓93J/g）  

2. **含水率**：卡爾費休法（≤50ppm）  

3. **黃變指數**：CIE-Lab色差儀（b*值＜1.5）  

4. **顆粒完整性**：篩分法（＞1mm顆粒占比≥99%）  

> **此方案核心價值**：  

> - **能耗降低**：集成設計比分段式設備節能25%  

> - **占地面積**：減少40%（取消獨立結晶/干燥塔）  

> - **質量穩定性**：含水率波動＜±5ppm，結晶度偏差＜±2%  

> 通過 **“振動篩分-輸送-三合一處理-均化-包裝”** 的連續化設計，實現PLA從造粒到成品包裝的**零人工干預生產**，滿足醫用/食品級PLA的苛刻要求。