塑料稱重中央供料系統

塑料稱重中央供料系統，稱重混料機，塑料稱重**塑料稱重中央供料系統** 是塑料加工行業中的核心自動化系統，通過集中存儲、精準稱量、智能分配原料，為注塑機、擠出機等設備提供連續、穩定的原料供應。該系統整合稱重技術與氣力/機械輸送，實現多品種原料（如PP、ABS、再生料、色母粒、添加劑）的自動配比與高效管理，廣泛應用于汽車配件、電子電器、包裝制品等塑料制造領域。
### **核心組成與功能**
| **模塊**          | **功能描述**                                      | **技術特點**                                   |
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| **中央儲料系統**   | 集中存儲主原料（顆粒/粉末）及輔料（色母、添加劑）      | 防潮料倉（帶干燥裝置）、分倉隔離防交叉污染       |
| **高精度稱重單元** | 動態稱量主料與微量輔料，確保配比精度                | 多級稱重（失重秤+微量秤），精度±0.1%~0.3%      |
| **輸送系統**       | 將稱量后的原料輸送至生產設備                        | 氣力輸送（稀相/密相）或真空吸料，耐磨管道設計     |
| **混合裝置**       | 按配方混合主料與輔料（如色母、阻燃劑）                | 高速混料機，支持干混或液體添加劑在線注入          |
| **控制中心**       | 控制全流程運行，數據記錄與配方管理                    | PLC+工控機，配方加密、權限分級、異常報警         |
| **除塵與回收系統** | 收集粉塵，保持環境清潔                              | 旋風分離+脈沖濾筒除塵，回收率≥99%               |
### **工作流程**
1. **原料預處理**  
   - 主料（如ABS顆粒）經干燥塔除濕（露點≤-40℃），色母粒過篩去除結塊。  
2. **配方調用**  
   - 操作員選擇預設配方（如PC/ABS合金比例：PC 70%、ABS 25%、阻燃劑4%、色母1%）。  
3. **精準稱量**  
   - 失重秤連續輸送主料，微量秤投加添加劑，實時校準誤差。  
4. **混合與輸送**  
   - 混合機均勻分散色母，氣力輸送至注塑機料斗（避免分層）。  
5. **過程監控**  
   - 在線檢測混合均勻度（如近紅外光譜），異常時自動調整或報警。  
6. **清潔與換料**  
   - 換配方時啟動管道吹掃，CIP清洗殘留（適用食品級塑料生產）。  
### **技術優勢**
1. **精準配比**  
   - 微量添加劑（≤0.5%）稱量精度達±0.1%，避免色差或性能波動。  
2. **高效生產**  
   - 多臺設備并行供料，減少停機待料時間，提升產能20%~40%。  
3. **原料節約**  
   - 封閉式輸送減少粉塵逸散，回收系統降低原料損耗。  
4. **靈活適配**  
   - 支持多配方快速切換，兼容新料與再生料混合使用。  
5. **數據可追溯**  
   - 記錄批次、稱量數據、操作記錄，符合ISO 9001/IATF 16949要求。  
### **應用場景**
- **注塑車間**：為多臺注塑機同步供應不同配比的原料（如汽車內飾件、手機外殼）。  
- **擠出生產線**：連續輸送PVC管材、PE薄膜的混合料，確保擠出穩定性。  
- **高精度制品**：光學級PC、醫療塑料的微量添加劑（抗UV劑、**劑）精準添加。  
- **再生料加工**：按比例混合再生顆粒與新料，控制成品力學性能。  
### **選型與設計要點**
1. **按產能需求**  
   - **小型車間**：單線供料系統（1-3噸/小時），模塊化設計便于擴展。  
   - **大型工廠**：多線并聯中央系統（10-50噸/小時），配備冗余備份。  
2. **按原料特性**  
   - **易吸濕物料（如PET）**：集成除濕干燥模塊，閉環控制濕度。  
   - **高粘度添加劑**：加熱管道或螺桿輔助輸送，防止堵塞。  
3. **按行業標準**  
   - 食品接觸級塑料需符合FDA/EU 10/2011，設備材質為316L不銹鋼。  
### **常見問題與解決方案**
| **問題**                | **原因**                          | **解決方案**                              |
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| 色母分散不均            | 混合時間不足或轉速過低              | 優化混合參數，增加高速剪切模塊            |
| 微量稱量波動            | 環境振動或氣流干擾                  | 安裝防震臺，稱重單元隔離密封              |
| 輸送管道殘留            | 物料粘附或靜電吸附                  | 內壁特氟龍涂層，增加壓縮空氣吹掃功能        |
| 換料時間長              | 人工清理效率低                    | 自動清倉程序+快換接頭設計                 |
| 能耗過高                | 氣力輸送壓力設置不合理              | 變頻控制空壓機，按需調節氣壓              |
### **智能化升級方向**
1. **AI動態優化**  
   - 根據實時生產數據（如注塑機狀態）調整供料節奏，減少等待能耗。  
2. **數字孿生監控**  
   - 3D可視化界面顯示管道流量、設備負載，預測維護周期。  
3. **區塊鏈質量追溯**  
   - 原料批次、工藝參數上鏈，客戶掃碼即可查看全生命周期數據。  
4. **無人化倉儲聯動**  
   - 與AGV/立體倉庫集成，實現原料自動補給與庫存管理。  
### **總結**
塑料稱重中央供料系統通過精準稱量、智能分配與閉環控制，解決了傳統人工配料效率低、誤差大、原料浪費等問題，成為塑料加工行業向自動化、數字化升級的核心基礎設施。隨著工業4.0技術的深化，未來系統將更注重能效優化、柔性生產與全鏈條數據互通，助力企業實現綠色制造與**產品突破。