吹塑加工中空桶中央供料系統設計

吹塑加工中空桶中央供料系統設計，中央供料系統，吹塑加工

**吹塑加工中空桶中央供料系統設計方案**  
### **一、系統設計目標**  
針對吹塑中空桶（HDPE/PP材質）的生產需求，中央供料系統需實現：  
1. **高穩定性輸送**：確保原料（主料+色母）連續均勻供給，避免壁厚不均、表面缺陷。  
2. **深度干燥處理**：HDPE/PP含水率≤100 ppm，防止吹塑過程中氣泡或強度下降。  
3. **多配方靈活切換**：適配不同顏色、再生料配比（如30% rHDPE+70%新料）。  
4. **節能環保**：降低粉塵與能耗，符合吹塑車間潔凈度要求（粉塵≤3 mg/m3）。  
### **二、系統核心模塊設計**  
| **模塊**          | **功能與技術要求**                                                                 |  
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| **原料存儲**       | - 主料倉（HDPE/PP）：容量≥8小時生產量，錐底設計防架橋。<br>- 色母倉：獨立小容量（100-500L），配備防潮氮氣保護。 |
| **干燥系統**       | - 除濕干燥機：露點≤-40°C，風量按原料吸濕率計算（HDPE需40-60°C干燥3-4小時）。<br>- 閉環熱風循環，節能20%以上。 |
| **輸送系統**       | - 正壓密相輸送：輸送壓力0.3-0.6 bar，流速15-25 m/s，防顆粒摩擦靜電。<br>- 耐磨管道（內襯陶瓷/聚氨酯），彎頭曲率半徑≥6倍管徑。 |  
| **配混單元**      | - 動態失重式喂料機：色母配比精度±0.5%，支持1%-5%比例調節。<br>- 在線混料器（靜態/動態），CV值≤3%。 |  
| **智能控制**       | - PLC+HMI控制：預設配方（色母比例、干燥參數），一鍵切換。<br>- 流量監控+斷料報警，自動切換備用料倉。 |  

### **三、工藝流程與參數**  
1. **原料處理流程**  
   **儲料 → 干燥 → 配混 → 輸送 → 吹塑機**  
   - **干燥溫度**：HDPE 60-80°C，PP 80-100°C（根據熔指調整）。  
   - **輸送距離**：建議≤50米（超長距離需增壓設計）。  
2. **關鍵性能指標**  
   | **參數**               | **指標**                          |  
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   | 含水率控制              | ≤100 ppm（吹塑級標準）           |  
   | 色母混合均勻度（CV值）  | ≤3%                              |  
   | 系統輸送能力            | 500-5000 kg/h（依桶規格配置）    |  
   | 粉塵排放               | ≤3 mg/m3（符合OSHA 1910.1000）  |  
### **四、車間布局優化建議**  
1. **集中供料區**：  
   - 靠近原料裝卸區，縮短補料路徑。  
   - 干燥機與儲料倉上下疊放（節省空間）。  
2. **管道布局**：  
   - 采用“樹狀分支”拓撲，每臺吹塑機獨立管道+快速接頭。  
   - 主管道直徑DN80-DN125，支管DN50-DN65。  
3. ****設計**：  
   - 防靜電接地（電阻≤10? Ω），可燃氣體報警（針對粉塵環境）。  
### **五、智能控制系統功能**  
1. **配方管理**：  
   - 存儲100+種配方（如20L桶/200L桶的原料配比）。  
   - 權限分級管理（工程師/操作員）。  
2. **實時監控**：  
   - 顯示各吹塑機瞬時耗料量、干燥溫度、管道壓力。  
   - 異常報警（堵料、超溫、濕度超標）。  
3. **能效分析**：  
   - 統計每噸產品能耗（kWh/t），優化干燥與輸送參數。  
### **六、系統選型與成本分析**  
| **生產規模**       | **推薦配置**                      | **投資成本（萬元）** | **年節省成本（萬元）** |  
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| 小型（2-4臺吹塑機）| 緊湊型（單干燥機+4料倉）          | 50-80               | 20-30（人工/原料節省） |  
| 中型（5-10臺）     | 模塊化（雙干燥機+8料倉）          | 120-200             | 50-80                  |  
| 大型（10+臺）      | 分布式（干燥集群+智能配混）        | 300-500             | 100-150                |  

**成本效益亮點**：  
- 原料利用率≥99%，減少色母浪費（傳統方式損耗5%-10%）。  
- 干燥能耗降低30%，人力成本減少50%（無人化供料）。  
### **七、行業應用案例**  
**某化工桶生產企業（年產200萬只20L桶）**  
- **問題**：人工上料效率低，色母混合不均導致桶身色差，廢品率8%。  
- **解決方案**：  
  1. 配置中央供料系統（處理能力2000 kg/h，8料倉）。  
  2. 集成在線混料器（CV值≤2%）。  
  3. 干燥單元露點-45°C，含水率穩定≤80 ppm。  
- **效果**：  
  - 廢品率降至0.5%，年節省原料成本300萬元。  
  - 換色時間從40分鐘縮短至5分鐘。  

### **八、維護與升級建議**  
1. **日常維護**：  
   - 每周清理過濾器，每月校準稱重傳感器。  
   - 每年更換干燥劑（分子篩）。  
2. **升級擴展**：  
   - 添加再生料破碎清洗模塊（支持rHDPE回用）。  
   - 集成AI視覺檢測（桶身缺陷與供料參數聯動優化）。  

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