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PET低速攪拌干燥系統
PET低速攪拌干燥系統，PET干燥結晶機，PET攪拌干燥機
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**PET低速攪拌干燥系統**是專為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂設計的預處理設備，通過低速攪拌與精準控溫控濕技術，實現物料高效、均勻干燥，確保后續加工（如注塑、吹瓶、紡絲）的品質穩定。以下是其技術解析與應用指南：
### **1. 系統設計背景與需求**
- **PET特性**：
PET易吸濕（平衡含水率約0.4%-0.6%），未充分干燥會導致熔體水解降解，降低分子量，影響制品機械性能（如強度、透明度）。
- **傳統干燥痛點**：
高速攪拌易產生粉塵、靜電或顆粒摩擦升溫，導致局部過熱或物料結塊；熱風干燥不均勻，能耗高。
- **低速攪拌干燥優勢**：
溫和攪拌+真空/除濕熱風組合，減少顆粒損傷，提升干燥均勻性。
### **2. 系統核心組成與功能**
| **組件** | **功能描述** |
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| **低速攪拌裝置** | - 槳葉式/螺帶式攪拌，轉速5-20 RPM<br>- 避免顆粒碰撞破碎，均勻翻動物料 |
| **干燥腔體** | - 雙層夾套設計（導熱油/電加熱）<br>- 材質為不銹鋼，內壁拋光防粘附 |
| **除濕系統** | - 分子篩或轉輪除濕機，露點≤-40℃<br>- 閉環熱風循環，濕度可控±2%RH |
| **真空模塊（可選）** | - 輔助抽真空（-0.08~-0.095MPa），加速水分脫附，縮短干燥時間 |
| **溫控系統** | - PID精準控溫（150-180℃），分區加熱，溫差≤±2℃ |
| **除塵與靜電消除** | - 旋風分離+HEPA過濾，粉塵殘留＜0.1%<br>- 離子風棒消除攪拌靜電 |
| **智能控制單元** | - 觸摸屏設定參數（溫度、濕度、時間）<br>- 記錄干燥曲線，含水率在線監測 |
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### **3. 工作流程**
1. **進料**：PET顆粒通過真空輸送或人工投料進入干燥腔體。
2. **預熱**：夾套加熱至設定溫度（如160℃），攪拌低速啟動。
3. **除濕干燥**：
- 閉式熱風循環：除濕后的干熱空氣穿透物料層，帶走水分；
- 真空輔助（可選）：間歇抽真空，強化深層水分脫附。
4. **均質保溫**：達到目標含水率（通?！?0ppm）后，低速攪拌維持溫度，消除內應力。
5. **冷卻與出料**：通入冷卻氮氣降溫至50℃以下，防止吸濕回潮，自動卸料至下游設備。
### **4. 關鍵優勢**
- **干燥質量高**：
- 含水率均勻性（±10ppm），避免局部過干或殘留水分；
- 無熔融結塊，保持顆粒流動性。
- **節能環保**：
- 閉環熱風循環減少熱能損失，能耗比傳統干燥降低30%-40%；
- 粉塵排放＜1mg/m3，符合環保標準。
- **保護物料性能**：
- 低速攪拌+低溫梯度控制，避免分子鏈斷裂（特性粘度降幅＜0.02 dL/g）；
- 消除靜電吸附，減少微粉雜質。
- **自動化程度高**：
- 含水率實時反饋，自動調整干燥參數；
- 支持MES系統對接，實現生產數據追溯。
### **5. 應用場景**
- **瓶級PET**：飲料瓶、食用油瓶的注坯干燥，防止吹瓶時氣泡或霧斑。
- **纖維級PET**：紡絲前的切片干燥，確保纖維強度與均勻度。
- **再生PET（rPET）**：回收料的高效干燥，去除污染物吸附的殘留水分。
- **高溫PET（如PCTG）**：耐高溫改性樹脂的預處理，適應更高加工溫度需求。
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### **6. 選型與參數配置**
| **參數** | **參考范圍** | **說明** |
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| **處理量** | 100kg/h~5t/h | 根據產能選擇批次式或連續式設備 |
| **干燥溫度** | 150-180℃ | 普通PET常用160-170℃，高溫型號可達200℃ |
| **干燥時間** | 4-6小時（常規） | 真空輔助可縮短至2-3小時 |
| **含水率控制** | ≤50ppm（注塑級） | 光纖級要求≤30ppm |
| **裝機功率** | 20-200kW | 與處理量、加熱方式（電/導熱油）相關 |
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### **7. 常見問題與優化方案**
| **問題** | **原因** | **解決方案** |
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| 干燥后含水率波動大 | 熱風分布不均或濕度失控 | 增加腔體導流板；校準除濕機露點傳感器 |
| 顆粒表面泛黃 | 局部過熱或氧化 | 充氮保護；降低攪拌轉速，優化溫度分區 |
| 出料口堵塞 | 冷卻不足或靜電吸附 | 強化冷卻效率（如增加翅片換熱器）；加裝振動卸料器 |
| 能耗偏高 | 熱回收率低或密封** | 加裝余熱回收裝置；定期檢查門封與管道氣密性 |
| 微粉殘留超標 | 過濾系統效率下降 | 升級HEPA過濾器（H13級）；增加脈沖反吹頻率 |
### **8. **技術趨勢**
- **微波輔助干燥**：
微波穿透加熱+熱風對流，干燥時間縮短50%，能耗降低20%。
- **AI預測控制**：
基于物料初始含水率與歷史數據，自動優化干燥曲線。
- **模塊化設計**：
可擴展干燥單元，靈活適配小批量多品種生產。
- **超低露點除濕**：
雙塔分子篩+CO?制冷，露點達-60℃，滿足超高干度要求（如光學級PET）。
### **9. 與高速攪拌干燥對比**
| **對比項** | **低速攪拌干燥系統** | **高速攪拌干燥系統** |
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| **顆粒完整性** | 無破碎，表面光滑 | 微粉率高達0.5%-1% |
| **干燥均勻性** | 含水率偏差±10ppm | 偏差±30ppm（因氣流死角） |
| **能耗** | 低（攪拌功率減少60%） | 高（高速電機+額外除塵能耗） |
| **適用場景** | 高純度PET、再生料、易碎改性料 | 常規PET，對微粉容忍度高的場景 |
| **維護成本** | 低（磨損小，備件更換周期長） | 高（頻繁更換攪拌葉片與過濾器） |
### **總結**
PET低速攪拌干燥系統通過**溫和攪拌+精準控濕控溫**技術，實現了對PET樹脂的**高效、低損、均勻干燥**，核心價值包括：
1. **保障制品質量**：避免水解降解，維持特性粘度與透明度；
2. **提升生產效率**：縮短干燥周期，減少廢品率；
3. **降低綜合成本**：節能降耗，延長設備壽命；
4. **兼容復雜物料**：適用于再生料、高溫料等特種PET。
在食品包裝、化纖紡織、電子膜材等領域，該系統正逐步替代傳統干燥設備，成為PET加工行業提質增效的關鍵裝備。
