選擇中央供料系統考慮因素

選擇中央供料系統的核心考慮因素

一、?生產需求匹配度?

生產規模與產能?

大型車間（日產量超10萬件）需選擇支持多原料混合（如3色及以上配色）的復雜系統，適配海天、伊之密等品牌注塑機的大規模連續生產需求；中小型車間可優先考慮基礎型供料系統以控制成本?。

系統需支持24小時不間斷供料，且能根據注塑機動態調整供料量，減少換料停機時間50%以上?。

原料特性與工藝要求?

粉末/顆粒物料需具備高密封性輸送管道，液體物料需防泄漏設計；吸濕性材料（如PC、PMMA）需集成露點-40℃至-50℃的中央干燥單元?。

需支持粉碎料回收利用（按比例混合）、多組分精準配比（誤差≤0.5%），并滿足配色、防阻塞等特殊工藝需求?。

二、?系統性能與適配性?

技術參數與穩定性?

優先選擇真空負壓或正壓氣力輸送技術，采用“一機一管”設計避免交叉污染，并具備自動管道清理功能?。

系統需兼容車間現有設備接口（如富強鑫設備需定制），且支持遠程監控、故障報警及數據追溯功能?。

環境與**要求?

高溫/高濕度車間需選擇耐腐蝕、防潮材質（如不銹鋼儲料罐）；醫療/電子行業需滿足10萬級無塵標準，配置粉塵回收系統（廢料率≤0.5%）?。

特殊環境（如化工車間）需評估系統防爆、防靜電性能?。

三、?成本與投資回報?

初期投入與運營成本?

系統價格區間為50萬-200萬元，需綜合評估設備能耗（大型車間可節電30%）、維護費用及占地面積?。

選擇集中供料替代單機干燥設備，降低電力消耗（如100臺注塑機僅需5臺大型干燥機）?。

投資回報周期?

通過減少人工（100臺設備僅需1-2人）、降低原料浪費（粉塵回收率≥99.5%）及提升良品率（減少回潮污染）縮短回報周期?。

四、?供應商能力與擴展性?

技術支持與售后服務?

優先選擇提供PLC/微機控制系統定制、遠程診斷及24小時應急響應的供應商?。

驗證供應商案例經驗（如汽車車燈多色注塑、醫療耗材潔凈供料等場景）?。

未來擴展需求?

系統需預留接口支持產線擴容（如新增注塑機或原料種類），并兼容智能化升級（如工業物聯網集成）?。

總結?：選擇中央供料系統需以生產規模、原料特性為核心，結合環境適配性、成本效益及供應商能力綜合決策，重點平衡短期投入與長期運營收益?。