PET片材螺旋錐齒輪減速結晶攪拌輸送系統

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**PET片材螺旋錐齒輪減速結晶攪拌輸送系統**是一種針對PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）片材回收或加工設計的集成化設備，通過**螺旋錐齒輪減速傳動技術**驅動攪拌與輸送模塊，結合**結晶控溫工藝**，實現PET片材的高效連續處理。該系統特別適用于再生PET片材的結晶預處理及高精度工程塑料生產。以下是其詳細介紹：
### **1. 設備核心功能**
- **螺旋錐齒輪減速驅動**：  
  - **高扭矩輸出**：螺旋錐齒輪嚙合面大，傳動效率≥96%，適配高負載攪拌與輸送需求。  
  - **緊湊低噪**：結構緊湊，振動小（≤70 dB），適合車間密集布局。  
- **結晶-攪拌-輸送一體化**：  
  - 在單一系統中完成PET片材的**預熱→結晶→冷卻→輸送**全流程，避免物料二次污染。  
  - 通過螺旋輸送與攪拌槳協同作用，確保片材均勻受熱及結晶度一致性。  
### **2. 設備結構與工作原理**
#### **系統組成**  
1. **螺旋錐齒輪減速機**：  
   - **減速比范圍**：15:1至150:1，輸出扭矩2000-10,000 N·m。  
   - **耐高溫設計**：齒輪材質為20CrMnTi合金鋼，表面滲碳淬火，適應PET結晶高溫環境（160-200℃）。  
2. **結晶攪拌模塊**：  
   - **雙層螺帶攪拌器**：低速攪拌（5-30 rpm）防止片材結塊，增強熱傳導效率。  
   - **分區控溫**：進料區（預熱）、結晶區（160-180℃）、冷卻區（梯度降溫）。  
3. **螺旋輸送系統**：  
   - **無軸螺旋葉片**：防纏繞設計，輸送能力1-5 t/h，傾斜角度可調（0-30°）。  
   - **變頻調速**：與結晶工藝聯動，匹配物料停留時間需求。  
4. **熱風循環與排氣系統**：  
   - **熱風爐+旋風分離器**：提供潔凈熱風（120-180℃），排出水分及揮發物（VOCs）。  
5. **智能控制系統**：  
   - **PLC+SCADA**：實時監控溫度、轉速、輸送量，支持配方化生產。  
### **3. 工作流程**  
1. **進料**：破碎后的PET片材通過振動給料機進入預熱區。  
2. **預熱干燥**：80-120℃熱風去除表面水分（殘留水分≤200 ppm）。  
3. **結晶控溫**：  
   - 螺旋錐齒輪驅動攪拌槳，在160-180℃恒溫區停留20-40分鐘，結晶度提升至35-45%。  
   - 螺旋輸送機同步推進物料，確保連續生產。  
4. **冷卻與出料**：  
   - 冷風循環降溫至60℃以下，防止熱應力導致片材翹曲。  
   - 輸送至儲料倉或直接對接造粒機。  
### **4. 關鍵性能參數**
| **參數**         | **典型范圍**                | **說明**                              |
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| 處理能力         | 1-5 t/h                    | 根據片材厚度（0.2-1 mm）調整          |
| 結晶溫度控制     | 160-200℃ ±1.5℃            | 多段PID控溫，避免局部過熱             |
| 能耗             | 80-120 kW·h/t              | 熱風余熱回收可降低15-20%              |
| 結晶度提升       | 初始10-20% → 處理后35-45%  | 通過DSC（差示掃描量熱法）檢測         |
| 輸送傾角         | 0-30°可調                  | 適應不同廠房高度差                    |
### **5. 技術優勢**
- **連續高效生產**：  
  集成結晶與輸送功能，相比傳統批次處理效率提升40%以上。  
- **防粘結設計**：  
  螺帶攪拌+螺旋輸送的復合運動，徹底解決PET片材高溫粘連問題。  
- **節能環保**：  
  封閉式熱風循環系統減少熱能損失，VOCs經催化燃燒達標排放。  
- **智能化控制**：  
  結晶度與輸送速度閉環反饋，確保產品質量一致性（如特性粘度±0.02 dL/g）。  
### **6. 典型應用場景**
- **再生PET片材回收**：  
  飲料瓶、包裝膜等再生片材的結晶預處理，滿足食品級再造粒要求。  
- **高透明度片材生產**：  
  光學級PET片材的結晶度控制，減少后續熱成型中的霧度（Haze≤5%）。  
- **工程塑料改性**：  
  玻纖增強PET的預結晶處理，提升復合材料耐熱性（HDT≥210℃）。  
### **7. 選型與維護要點**
#### **選型建議**  
- **產能匹配**：  
  - 若處理含雜質片材（如標簽殘留），需增加磁選或光學分選模塊。  
  - 高產能需求（≥3 t/h）建議選擇雙螺旋并聯設計。  
- **耐腐蝕性**：  
  接觸酸性揮發物（如清洗劑殘留）時，輸送螺旋需采用304不銹鋼或涂層處理。  
#### **維護策略**  
- **減速機保養**：  
  每3000小時更換高溫齒輪油（ISO VG 460），定期檢查齒輪嚙合間隙。  
- **螺旋輸送清理**：  
  停機后采用壓縮空氣吹掃螺旋葉片，防止PET殘料碳化。  
- **傳感器校準**：  
  每月校驗溫度探頭（PT100）及稱重傳感器，確保數據精準。  
### **8. 常見問題與解決方案**
| **問題**                 | **原因**                    | **解決方案**                          |
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| 片材結晶不均             | 熱風分布不均或攪拌轉速過低  | 優化風道導流板，提高攪拌轉速至20-30 rpm|
| 螺旋輸送堵料             | 片材尺寸過大或傾角過高      | 增加預破碎粒度控制，降低輸送傾角至≤25°|
| 齒輪箱過熱               | 長期超載或潤滑不足          | 升級電機功率，改用合成高溫潤滑脂      |
| 能耗異常升高             | 熱風泄漏或保溫層破損        | 檢測密封性，修復陶瓷纖維保溫材料      |
### **總結**  
PET片材螺旋錐齒輪減速結晶攪拌輸送系統通過**高扭矩傳動**、**連續化工藝**與**智能溫控**的深度融合，成為再生PET及**片材加工的核心裝備。其優勢在于**高效防粘**、**節能環保**及**質量可控**，尤其適用于食品級回收或高透明度制品生產。選型時需重點考慮**產能匹配性**、**耐腐蝕設計**及**智能化擴展接口**，并通過定期維護保障系統長周期穩定運行。對于高雜質含量的回收料，建議前端配置深度清洗分選單元，以*大化發揮結晶系統的效能。