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2000KG容量料斗PET結晶干燥機
### **2000KG料斗容量PET結晶干燥機技術方案**
針對PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)材料的高效加工需求,**2000KG料斗容量結晶干燥機**需同時實現原料預結晶、深度除濕與穩定供料功能,確保PET在注塑/擠出前的含水率≤0.005%,并提升其耐熱性與加工穩定性。以下是關鍵設計參數與配置方案:
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#### **一、設備核心功能與流程**
1. **預結晶階段**
- **溫度控制**:逐步升溫至120~160℃,消除PET切片粘連風險,誘導晶體結構形成(結晶度≥35%)。
- **氣流均化**:離心風機+渦旋氣流設計,確保切片均勻受熱,避免局部過熱降解。
- **時長調控**:根據PET特性(如瓶片/纖維級)調節結晶時間(通常20~40分鐘)。
2. **深度干燥階段**
- **干燥溫度**:170~180℃恒溫控制,激活分子鏈運動加速水分擴散。
- **露點要求**:分子篩除濕系統將干燥空氣露點穩定在-40℃以下(極端要求可達-50℃)。
- **風量設計**:干燥空氣流量≥2000m3/h,確保2000KG料斗內原料充分接觸干燥氣流。
3. **連續供料與節能設計**
- **雙層料斗結構**:上層預結晶倉(2000KG)+下層干燥倉(2000KG),實現連續作業,減少停機等待。
- **余熱回收**:干燥熱風經換熱器回收,預熱新進入空氣,節能率≥25%。
- **變頻控制**:風機與加熱系統按實際負載調節功率,降低空載能耗。
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#### **二、關鍵配置與技術參數**
| **項目** | **參數/配置** |
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| **料斗容量** | 2000KG(雙層設計,總容量4000KG) |
| **加熱方式** | 電加熱(可選天然氣/蒸汽加熱,需定制) |
| **除濕系統** | 雙塔分子篩吸附式除濕機,露點-40℃~-50℃ |
| **溫控精度** | ±1℃(PID智能調節,多點溫度傳感器監控) |
| **風量與風壓** | 離心風機*大風量2200m3/h,風壓≥4500Pa |
| **能耗指標** | 滿負荷功率≤85kW(含加熱、風機、除濕) |
| **材質標準** | 料斗及管道:SUS304不銹鋼(接觸原料部分鏡面拋光,Ra≤0.8μm) |
| ****防護** | 超溫報警(≥185℃自動停機)、防爆閥、接地防靜電 |
| **控制系統** | PLC+觸摸屏,支持干燥曲線預設、故障自診斷、遠程IoT接入(可選配) |
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#### **三、差異化**設計**
1. **防結塊優化**
- **旋轉耙臂**:料斗內集成低速旋轉耙齒,持續翻動PET切片,避免結晶階段粘連成塊。
- **氣流輔助**:底部增設脈沖式氣流噴射,強化切片分離效果。
2. **高效過濾系統**
- **三級過濾**:初效濾網(攔截大顆粒)→中效布袋除塵(過濾粉塵)→HEPA高效過濾器(截留≤0.3μm微粒),確保干燥空氣潔凈度。
- **自動清灰**:脈沖反吹裝置定時清理濾網,減少人工維護頻率。
3. **智能干燥管理**
- **含水率在線監測**:近紅外(NIR)傳感器實時檢測出口原料含水率,動態調整干燥參數。
- **批次追溯**:記錄每批次干燥溫度、露點、時長數據,支持二維碼綁定生產批次。
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#### **四、適配場景與效益**
- **適用領域**:PET瓶坯注塑、片材擠出、化纖紡絲等需高純度干燥的加工場景。
- **提質效果**:成品透明度提升(霧度≤1.2%),機械強度波動率<3%(ASTM D638標準)。
- **節能降本**:相比傳統單塔干燥機,能耗降低30%,年運行成本節省超15萬元(按24小時/300天計算)。
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#### **五、選型建議**
1. **匹配產能**:單臺2000KG設備可滿足每小時500~800KG PET原料的連續干燥需求(視工藝停留時間調整)。
2. **擴展兼容**:可選配集中供料接口,與中央輸送系統聯動,實現自動化供料。
3. **特殊需求**:
- **食品級認證**:符合FDA/EU 10/2011標準,提供材質證明與衛生設計文件。
- **高IV值PET**:定制低溫慢干模式(干燥溫度≤165℃),防止特性粘度(IV值)下降。
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### **結語**
2000KG料斗容量PET結晶干燥機通過**雙層連續作業、精準溫濕控制與智能節能設計**,可大幅提升PET加工效率與產品品質,尤其適合大規模、高要求的工業化生產場景。建議優先選擇具備**模塊化擴展能力**與**本地化技術服務**的供應商,確保設備長期穩定運行與工藝升級適配!