吹塑機集中供料系統

吹塑機集中供料系統，中央供料系統，吹塑機集中供料系統

吹塑機集中供料系統是一種針對吹塑工藝設計的自動化原料輸送與管理系統，其核心目標是為多臺吹塑機持續、穩定地提供干燥、混合均勻的塑料原料（如HDPE、PET等），同時優化生產效率和產品質量。以下是其工作原理及動畫設計的詳細解析：

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### **一、系統核心組件與流程**
#### **1. 系統組成**
- **原料存儲單元**：  
  - 多組儲料倉（主原料、色母、回收料等），配備料位傳感器。  
- **預處理模塊**：  
  - 除濕干燥機（針對吸濕性材料如PET）、金屬分離器、過濾篩。  
- **輸送系統**：  
  - 真空負壓管道、旋轉閥、中央分配器（支持多機臺切換）。  
- **混合與計量**：  
  - 動態配比裝置（主料與色母/添加劑按比例混合）。  
- **控制****：  
  - PLC控制系統，集成HMI人機界面，實時監控參數（溫度、濕度、輸送量）。  

#### **2. 工作流程動畫演示**
**步驟1：原料預處理**  
- 動畫顯示吸濕性原料（如PET顆粒）進入除濕干燥機，熱風循環動態模擬（顆粒表面水蒸氣蒸發），干燥后濕度值從紅色（高）變為綠色（達標）。  

**步驟2：真空吸料**  
- 中央真空泵啟動，管道內負壓氣流可視化（半透明管道+粒子流動效果），原料從儲料倉被吸入輸送管道，通過旋轉閥控制流量。  

**步驟3：動態配比混合**  
- 主原料與色母/添加劑按預設比例進入混合器，動畫展示螺旋攪拌或氣流混合過程，顆粒顏色漸變（如白色原料+紅色，色母→均勻粉色顆粒）。  

**步驟4：精準分配至吹塑機**  
- 分配器閥門動態切換，將混合原料輸送到指定吹塑機料斗，動畫同步顯示各機臺料位狀態（液位條動態上升）。  

**步驟5：邊角料回收**  
- 吹塑產生的廢料（瓶口料、飛邊）通過回收管道返回系統，動畫展示粉碎、過濾、重新干燥后回摻到主原料中。  

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### **二、吹塑工藝的特殊需求與系統優化**
#### **1. 針對吹塑的關鍵設計**
- **高效除濕**：  
  - 吹塑制品（如PET瓶）對原料濕度敏感，動畫需突出雙塔干燥機或分子篩除濕技術，顯示濕度傳感器實時數值變化。  
- **快速換色/換料**：  
  - 演示管道自動吹掃功能（壓縮空氣**殘留原料），避免顏色交叉污染。  
- **溫度控制**：  
  - 輸送管道保溫層設計動畫，防止原料因溫差結露（如顯示加熱帶熱成像效果）。  

#### **2. 質量控制可視化**
- **金屬雜質攔截**：  
  - 金屬探測器觸發報警動畫，雜質被分離至廢料箱，確保吹塑機螺桿**。  
- **顆粒均勻度監測**：  
  - 混合器出口安裝在線監測儀，動畫顯示顆粒顏色分布曲線（波動→平穩）。  

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### **三、動畫設計要點**
#### **1. 動態效果設計**
- **粒子系統模擬**：  
  - 原料顆粒流動、色母混合、水蒸氣蒸發的粒子效果，增強真實感。  
- **剖面與透視**：  
  - 展示干燥塔內部結構（如分子篩吸附/脫附過程）、混合器內部攪拌葉片運動。  
- **數據可視化**：  
  - 實時參數懸浮顯示（如干燥溫度80℃→120℃，濕度0.5%→0.02%）。  

#### **2. 交互與場景模擬**
- **故障模擬模式**：  
  - 點擊“管道堵塞”按鈕，動畫顯示原料堆積，系統自動切換備用管道并報警。  
- **多機臺協作**：  
  - 分屏展示多臺吹塑機同時供料時，中央分配器的優先級調度邏輯（如按機臺料位緊急程度分配）。  

#### **3. 對比與優勢呈現**
- **傳統 vs 集中供料**：  
  - 左側畫面：工人手動搬運原料、混料不均導致瓶體色差；  
  - 右側畫面：自動化供料，瓶胚顏色一致，生產效率提升。  

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### **四、應用場景示例**
- **PET瓶吹塑生產線**：  
  - 動畫結尾展示原料→干燥→混合→吹塑→成瓶的全流程，突出集中供料對瓶身透明度、強度的保障。  
- **大型工業桶生產**：  
  - 演示高粘度原料（如HDPE）的溫控輸送，防止冷卻結晶堵塞管道。  

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### **五、技術參數動畫標注**
- **關鍵數據提示**：  
  - 輸送能力：500-2000 kg/h（根據管道直徑動態調整數值）；  
  - 干燥后濕度：≤50ppm（PET）、≤300ppm（HDPE）；  
  - 配比精度：±0.5%。  

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通過此類動畫，用戶可直觀理解吹塑機集中供料系統如何實現**高效干燥、精準配比、多機協同**，從而提升吹塑制品良率并降低能耗，特別適用于食品包裝、化工容器等高質量要求領域。