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          文章詳情

          中央供料系統安裝

          日期:2025-04-27 21:18
          瀏覽次數:33
          摘要:中央供料系統安裝,中央供料系統廠家,中央供料系統價格
          中央供料系統安裝,中央供料系統廠家,中央供料系統價格

          注塑中央供料系統的安裝需遵循系統化流程,確保設備布局合理、連接可靠、運行穩定。以下是基于工程實踐的安裝技術要點及標準化流程:

           ### **一、安裝前準備** #### 1. **場地規劃與布局** - **空間要求**:主機房面積≥設備投影面積的2倍,預留1.5m以上檢修通道;管道架空高度≥3.5m(叉車通行區域≥4.5m)。 - **環境條件**:溫度10-40℃,濕度≤80%RH,遠離強電磁干擾源(如變頻器距離傳感器>5m)。 - **基礎設計**:設備底座采用C25混凝土基礎,平整度誤差≤2mm/m,預埋M16地腳螺栓(間距誤差±2mm)。

           #### 2. **設備與材料檢查** - **組件清點**:對照BOM清單核對主機、分支站、傳感器、閥門等數量,檢查傳感器證書(如CE、ATEX認證)。 - **外觀檢測**:管道無銹蝕、變形,法蘭接口無劃痕;傳感器密封件無老化,螺紋接口無損傷。 - **性能測試**:對真空泵、鼓風機進行空載試運行(30分鐘),振動值≤5mm/s(ISO 1940 G2.5級)。

           ### **

          二、安裝流程與技術要求** #### 1. **機械安裝** - **主機固定**:采用膨脹螺栓將機柜固定于基礎,水平度用0.02mm/m精度水平儀校準,前后左右傾斜≤0.5°。 - **分支站安裝**:按設計位置用L型支架固定,與注塑機進料口垂直距離≤1.2m,高度偏差±10mm。 - **傳感器安裝**: - 壓力傳感器:安裝于管道直線段,與彎頭距離≥5倍管徑,加裝防震底座(固有頻率>300Hz)。 - 料位傳感器:超聲波型需避開進料口正上方,導波雷達型需保持探頭與容器壁距離≥0.3m。

           #### 2. **電氣連接** - **電纜選型**:信號電纜采用屏蔽雙絞線(如RVVP 2×1.0mm2),動力電纜選用YJV 4×6mm2。 - **接地要求**:系統采用單點接地,接地電阻≤4Ω;傳感器屏蔽層兩端接地(長距離傳輸時僅一端接地)。 - **抗干擾措施**:強弱電橋架間距≥300mm,信號電纜穿鍍鋅鋼管保護,變頻器輸入端加裝電抗器。 

          #### 3. **管道鋪設** - **材質選擇**:主料管道用SUS304不銹鋼(壁厚≥3mm),色母粒管道用SUS316L(防腐蝕)。 - **坡度設計**:水平管道坡度≥3°,卸料口方向傾斜,*低點設排污閥(DN25)。 - **防靜電處理**:管道法蘭間跨接銅編織帶(截面積≥4mm2),整體接地電阻≤10Ω。

           ### **三、系統調試與測試** #### 1. **空載試運行** - **單機測試**:依次啟動真空泵、鼓風機、計量泵,運行30分鐘,記錄電機電流(偏差≤±5%額定值)。 - **氣動系統**:測試電磁閥響應時間(≤50ms),壓力調節閥控制精度±0.02MPa。 - **傳感器校準**:用標準儀表(如FLUKE 729)校準壓力、溫度傳感器,誤差≤±0.3%FS。

           #### 2. **負載調試** - **階梯加載**:從20%逐步加載至100%額定流量,監測各分支站壓力波動(ΔP≤±0.1MPa)。 - **物料循環測試**:連續運行8小時,記錄各環節物料殘留量(≤0.5kg/次循環)。 - **緊急停機測試**:觸發急停按鈕,系統應在2秒內切斷動力源,管道余壓泄放時間≤15秒。

           #### 3. **智能監控聯調** - **數據采集驗證**:對比現場儀表與上位機顯示值,溫度偏差≤±1℃,壓力偏差≤±0.2%FS。 - **報警功能測試**:模擬傳感器超量程、電機過載等故障,系統應在3秒內觸發聲光報警并記錄日志。 - **遠程控制**:通過HMI或手機APP啟停設備,響應延遲≤1秒,狀態反饋準確率100%。

           ### **四、安裝注意事項** 1. **密封與清潔** - 管道法蘭采用金屬纏繞墊(壓力>1.6MPa時用凹凸面法蘭),安裝前用酒精清潔內壁,殘留異物直徑≤0.5mm。 2. ****防護** - 旋轉部件加裝防護罩(防護等級IP54),高壓管道標識清晰,**閥起跳壓力設定為工作壓力的1.1倍。 3. **防錯設計** - 不同物料管道用顏色,區分(如主料藍色、色母粒紅色),分支站編號與注塑機對應關系標識于控制柜面板。

           ### **五、典型安裝問題處理** | 問題現象 | 可能原因 | 解決方案 | |-------------------|-------------------------|---------------------------| | 傳感器信號漂移 | 未正確接地/振動干擾 | 檢查接地電阻,加裝隔振裝置| | 管道堵塞 | 坡度不足/物料濕度超標 | 調整坡度至5°,加裝干燥機 | | 計量泵流量偏差大 | 齒輪磨損/變頻器參數錯誤 | 更換齒輪,重新整定PID參數| | 分支站供料不均 | 管道阻力差異/閥門開度不一致 | 平衡管道長度,校準閥門開度| 

          ### **六、驗收標準** 1. **性能指標** - 供料響應時間≤8秒,壓力波動系數<5%,能耗≤0.15kW·h/kg(與傳統系統相比節能30%)。 2. **文檔交付** - 提供三維布局圖、電氣接線圖、傳感器校準報告、測試記錄(含空載/負載曲線)。 通過嚴格遵循上述安裝規范,可實現**系統安裝周期縮短20%、調試故障率降低60%、運行能耗優化15%**,為注塑生產提供穩定可靠的物料供應保障。

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