注塑塑膠成型中央供料系統

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注塑塑膠成型中央供料系統是一種高度自動化的原料處理系統，主要用于為注塑機集中供應塑料原料、輔料（如色母、添加劑等），并實現原料的干燥、混合、輸送等全流程管理。以下是該系統的關鍵信息整理：

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### **1. 核心組成**
- **原料儲存單元**  
  - 大型儲料罐（不銹鋼或防靜電材質）  
  - 真空上料機或風機，實現原料自動吸入儲存設備。  
- **輸送系統**  
  - 管道網絡（負壓或正壓輸送），材質需耐腐蝕、防靜電。  
  - 分路分配器，精準分配原料至多臺注塑機。  
- **干燥系統**  
  - 除濕干燥機（針對PA、PC等吸濕性材料）、普通干燥機（如ABS）。  
  - 閉環設計，避免二次吸濕。  
- **混料系統**  
  - 動態/靜態混料器，支持多組分比例控制（如主料+色母+回收料）。  
- **中央控制單元**  
  - PLC或工業電腦，實時監控流量、溫度、濕度，具備異常報警功能。  

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### **2. 工作流程**
1. **原料預處理**：吸料→儲存→干燥（濕度控制至0.02%以下）。  
2. **精準配比**：按配方自動混合主料、輔料、回收料（比例誤差<0.5%）。  
3. **高效輸送**：通過封閉管道輸送至每臺注塑機，速度可達3-5噸/小時。  
4. **實時反饋**：傳感器監測數據，自動調整參數（如干燥溫度、輸送壓力）。  

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### **3. 核心優勢**
- **成本節約**  
  - 人力減少70%，原料損耗降低5-10%（無粉塵污染和泄漏）。  
- **質量提升**  
  - 干燥一致性（±1%濕度波動）確保產品無氣泡、銀紋。  
  - 混料均勻度達99%，避免色差或性能波動。  
- **節能環保**  
  - 集中干燥比單機干燥節能30%，粉塵排放減少90%。  

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### **4. 選型關鍵參數**
- **原料特性**：吸濕性（如PA需-40℃露點除濕）、流動性（PVC粉需防架橋設計）。  
- **生產規模**：小型系統支持5-10臺注塑機，大型系統可達50臺以上。  
- **擴展性**：模塊化設計，預留20%產能冗余。  
- **品牌對比**：如Motan（德國，高精度）、Wensui（國產性價比）等。  

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### **5. 典型應用場景**
- **汽車行業**：PA66+GF30%混合料供料，用于保險杠成型。  
- **醫療制品**：PC材料無塵干燥輸送，滿足ISO 13485潔凈標準。  
- **3C電子**：ABS+10%回收料自動配比，確保外殼強度一致性。  

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### **6. 維護要點**
- **日常維護**：每周清理過濾器，每月校準計量傳感器。  
- **故障預防**：監測管道壓力波動（正常范圍0.3-0.6MPa），異常提示堵塞風險。  
- **升級建議**：加裝AI預測系統，提前預警干燥劑壽命或設備磨損。  

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### **7. 投資回報分析**
- 初期投入約50-200萬元（視規模），通常2-3年回本（通過節省人力、原料和廢品率）。  
- 案例：某家電廠引入后，年節省原料成本120萬元，**率從3%降至0.8%。  

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通過中央供料系統，企業可實現從“單機人工投料”到“智能工廠”的升級，尤其適合24小時連續生產、高精度要求的場景。選型時建議進行產能模擬測試，確保系統與現有注塑機兼容。