廣東注塑廠廣州中央供料系統

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廣州的中央供料系統是一套用于塑膠成型等行業的大型自動化原料預先處理以及輸送的設備。以下是關于它的一些介紹： ### 系統構成 用輸送管道、抽風管道及閥門將儲料箱、稱重混料機、除濕干燥機、羅茨風機、中央過濾器、原料選擇站、機邊粉碎機、比例閥等設備連接而成。 ### 工作原理 通過真空或正壓氣力輸送方式，將原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后再輸送到每臺注塑機或吹塑機，采用“一臺機器一根管”的設計。 ### 特點 1. **高效**：可實現將多種原料自動供給多臺注塑加工設備使用，滿足24小時不停機的生產需要。 2. **節能**：減少了大量的勞動力成本和機邊輔助設備，提高了空間利用率，同時節省了電能及維護費用。 3. **個性化**：可以根據不同的用戶、車間特點和原料使用要求，設計出*優化的方案。 4. **環保潔凈**：將原料及粉塵對注塑生產的污染減至*低程度，保持工廠環境整潔，維系環境體系。 5. **品質穩定**：系統運行穩定，保證干燥后的原料不回潮、無堵料，在真空負壓作用下，原料中的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。 6. **智能化**：采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，操作方便，可監控各成型機的原料使用、吸料、缺料及中央主機的各種異?，F象。 ### 應用場景 1. **大型注塑車間**：能夠同時為數十臺甚至上百臺注塑機供料，顯著提高生產效率，降低運營成本。 2. **多品種、小批量生產**：對于需要頻繁切換原料的生產線，支持快速換料，減少停機時間，滿足多品種、小批量的生產需求。 3. **高精度產品生產**：在高精度產品（如汽車零部件、電子元件）的生產中，能夠確保原料的均勻性和穩定性，提升產品良率。 4. **對環境要求高的行業**：在食品包裝、醫療制品等對車間環境要求高的行業中，其密閉式設計和粉塵控制功能能夠滿足嚴格的環保標準。