擠出注塑機供料系統的工作原理是什么？

擠出注塑機供料系統的工作原理是什么？造粒機后端干燥機，造粒機供料系統，擠出注塑機擠出注塑機供料系統的工作原理主要圍繞實現原料的存儲、輸送、干燥、計量等功能展開，以下是各主要部分的工作原理詳細介紹： ### 料斗部分 料斗主要用于存儲塑料原料，依靠重力作用使原料自然下落至下方的輸送裝置或計量裝置。有些料斗配備攪拌裝置，通過電機驅動攪拌槳旋轉，防止原料在料斗內搭橋、結塊，保證原料能均勻、順暢地流出。 ### 上料裝置部分 - **重力上料**：利用原料本身的重力，將料斗放置在高于擠出注塑機的位置，使原料通過傾斜的管道或溜槽，在重力作用下自然滑落進入設備。這種方式適用于流動性較好、顆粒度均勻的原料，且設備布局允許有一定高度差的情況。 - **彈簧上料**：電機驅動彈簧在料管內高速旋轉，彈簧與原料接觸時，帶動原料沿彈簧的螺旋方向向上移動，從而將原料從低處輸送到高處的料斗中。彈簧上料裝置結構簡單、成本較低，但輸送距離和輸送量相對有限，適用于小型設備或對輸送要求不高的場合。 - **真空上料**：真空泵啟動后，在輸送管道內形成負壓環境，外界大氣壓將原料壓入吸料嘴，原料隨氣流一起進入管道，被輸送到料斗上方的分離器中。在分離器中，由于氣流速度突然降低，原料與氣流分離，原料落入料斗，而氣體則通過過濾器過濾后排出。真空上料具有清潔、高效、自動化程度高的特點，可避免原料受潮和污染，廣泛應用于各種規模的塑料加工生產。 ### 干燥裝置部分 - **熱風干燥**：利用加熱元件將空氣加熱，通過風機使熱空氣在干燥料筒內循環。熱空氣與原料充分接觸，將原料中的水分蒸發并帶走，達到干燥原料的目的。干燥溫度、風速和干燥時間等參數可根據原料的特性和含水量進行調整。 - **除濕干燥**：在普通熱風干燥的基礎上，增加除濕裝置。通過除濕劑吸附或冷凝等方式去除空氣中的水分，使進入干燥料筒的空氣具有更低的濕度，從而提高干燥效果，尤其適用于對水分含量要求嚴格的工程塑料等原料的干燥。 ### 計量裝置部分 - **體積計量**：通過調節料斗出料口的開度大小和輸送裝置的運行速度，控制單位時間內原料的輸送體積。例如，采用旋轉式計量器，通過電機驅動計量器的轉子旋轉，轉子的每個腔室在旋轉過程中定量地容納和輸送原料，實現體積計量。 - **重量計量**：采用電子秤等稱重設備對原料進行實時稱重。當原料進入稱重料斗時，電子秤測量出原料的重量，并將重量信號反饋給控制系統。控制系統根據設定的重量值，通過控制上料裝置的啟停或輸送速度，**控制加入到擠出注塑機中的原料重量。 ### 輸送管道部分 依靠空氣壓力差或機械推動等方式，使原料在管道內流動。在真空上料系統中，是靠負壓產生的壓力差推動原料在管道內移動；而在一些采用螺旋推送或刮板推送的輸送管道中，則是通過螺旋桿或刮板的機械運動推動原料前進，確保原料能夠從一個設備部件順利輸送到下一個部件。