PET低速攪拌pet結晶干燥設備

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在PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）片材或顆粒的加工中，低速攪拌干燥機是一種針對高吸濕性材料設計的特殊干燥設備，尤其適用于再生PET（rPET）或易結塊物料的預處理。其核心特點是通過低速攪拌增強物料與干燥熱風的接觸效率，同時避免高速攪拌導致的粉塵和顆粒破碎。以下是低速攪拌干燥機的設計要點、工藝參數及在PET加工中的應用分析：

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### **1. 低速攪拌干燥機的工作原理**
- **攪拌與干燥結合**：通過低速旋轉的攪拌槳（轉速通常為5-20 RPM）翻動物料，使PET顆粒均勻受熱并分散，避免局部過熱或結塊。
- **熱風循環**：干燥熱風（露點≤-40℃）從底部或側部進入，與攪拌中的物料充分接觸，帶走水分。
- **分段式干燥**：部分設備設計為多段溫控，如預干燥段（100-120℃）和深度干燥段（150-180℃），適應不同含水率的PET。

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### **2. 低速攪拌干燥機的設計要點**
#### **(1) 攪拌系統**
- **槳葉結構**：采用螺旋式或犁刀式攪拌槳，確保物料軸向和徑向運動，減少死角。
- **轉速控制**：低速（5-20 RPM）避免顆粒摩擦生熱導致預結晶或粘連。
- **驅動電機**：需配備變頻調速功能，適應不同物料流動性（如rPET需更低轉速）。

#### **(2) 干燥腔體**
- **保溫設計**：雙層不銹鋼結構，中間填充耐高溫隔熱材料（如硅酸鋁纖維），減少熱量散失。
- **氣流分布**：配置多孔板或導流板，確保熱風均勻穿透物料層。

#### **(3) 除濕與熱風系統**
- **除濕模塊**：集成分子篩吸附式除濕機，保證進風露點≤-40℃。
- **余熱回收**：利用排風余熱預熱新風，降低能耗（節能約20-30%）。

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### **3. PET低速攪拌干燥的工藝參數**
| **參數**          | **推薦范圍**                | **說明**                                                                 |
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| 干燥溫度          | 150-180℃                 | 溫度過高可能導致PET熱氧化（黃變），需根據PET型號（如瓶級、纖維級）調整。         |
| 干燥時間          | 4-6小時                  | 初始含水率0.8%的PET需干燥至≤30ppm。                                      |
| 攪拌轉速          | 10-15 RPM                | 轉速過低導致混合不均，過高易產生粉塵。                                      |
| 熱風露點          | ≤-40℃                   | 通過分子篩除濕系統實現。                                                  |
| 填充率            | 60-70%                  | 避免過滿導致攪拌阻力增大，或過少降低干燥效率。                              |

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### **4. 低速攪拌干燥機的優勢（對比普通料斗干燥）**
1. **防結塊能力**：攪拌作用有效分散rPET或高吸濕PET顆粒，避免結塊堵塞下料口。
2. **干燥均勻性**：動態攪拌使物料受熱均勻，減少局部過熱導致的黃變或降解。
3. **適應復雜物料**：可處理含雜質或粒徑不均的再生PET（需配合過濾系統）。
4. **節能潛力**：閉環熱風循環+余熱回收，比傳統干燥系統能耗降低15-25%。

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### **5. 應用注意事項**
- **預結晶處理**：對rPET需先進行預結晶（120-140℃，1-2小時），防止干燥時顆粒軟化粘連。
- **密封性**：干燥腔體與輸送管道需嚴格密封，避免停機時物料二次吸濕（PET在25℃/50%RH環境下1小時吸濕0.05%）。
- **清潔維護**：定期清理攪拌槳和腔體內壁，防止碳化PET殘留污染物料。
- ****防護**：設置過載保護（如扭矩傳感器），防止攪拌電機因異物卡死燒毀。

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### **6. 常見問題與對策**
| **問題**                | **原因分析**               | **解決方案**                               |
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| 干燥后含水率不穩定      | 熱風分布不均或攪拌死角     | 優化氣流導流板，增加攪拌槳與腔體的間隙調整。 |
| PET顆粒表面輕微黃變     | 局部溫度過高或氧氣殘留     | 充氮氣保護（氧含量＜0.5%），降低干燥溫度。   |
| 攪拌電機過熱            | 填充率過高或物料熔融粘連   | 控制填充率≤70%，檢查預結晶是否充分。         |
| 干燥能耗偏高            | 余熱回收效率低或系統漏風   | 檢修熱交換器，加強管道密封。                |

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### **7. 設備選型建議**
- **產能匹配**：根據擠出機產量選擇干燥機容量（如500kg/h擠出線需配1.5m3干燥腔體）。
- **品牌推薦**：  
  - **國產**：科亞（KEYA）系列、達誠（Dachen）低速攪拌干燥機；  
  - **進口**：德國Motan MHS系列、奧地利Wittmann干燥攪拌一體機。
- **定制需求**：若處理rPET，需增加過濾網（80-100目）和預結晶模塊。

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### **8. 經濟性分析**
- **初始投資**：低速攪拌干燥機價格比普通干燥料斗高30-50%，但可通過減少廢品率（如氣泡缺陷降低80%）和節能回收成本。
- **運行成本**：以處理500kg/h PET為例，能耗約25-35kW·h（含除濕、攪拌、加熱）。

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低速攪拌干燥機在PET加工中尤其適用于高濕度環境或再生料比例高的生產場景，其核心價值在于通過溫和的機械作用實現高效均勻干燥，是提升PET片材透明度、力學性能和工藝穩定性的關鍵設備。實際應用中需結合物料特性（如粘度、含水率）動態優化參數，并定期維護設備以確保長期穩定運行。