和津PET結晶干燥機

和津PET結晶干燥機的技術解析與操作指南，結合其可能的設備特點及PET通用工藝需求整理而成：

一、設備概述
和津PET結晶干燥機專用于PET切片或顆粒的結晶與干燥處理，通過精準控溫、除濕及氣流循環，實現以下目標：

去除水分：將PET含水量降至≤0.05%（防止熔融加工時水解降解）。
誘導結晶：提升結晶度至25–40%（改善耐熱性與機械強度）。
穩定品質：避免儲存或輸送過程中吸濕或氧化黃變。
二、核心參數與設計特點
參數/設計 說明
溫度范圍 結晶段：120–160°C；干燥段：140–180°C（可編程分段控溫）。
處理能力 典型機型：500–5000 kg/h（根據型號定制）。
熱源類型 電加熱/燃氣導熱油爐/蒸汽換熱（節能機型可選熱泵回收）。
氣流系統 雙級離心風機（風量2000–8000 m3/h），多風道均勻布風設計。
除濕方式 分子篩轉輪除濕（露點可達-60°C）或冷凍除濕（露點-40°C）。
結構材質 接觸物料部分為SUS304不銹鋼，外殼碳鋼噴塑（防腐蝕）。
智能控制 PLC+觸摸屏，集成露點儀、溫度傳感器，支持數據存儲與遠程監控。
三、操作流程與注意事項
1. 開機準備
設備檢查：確認風機、加熱器、除濕模塊無異常，清潔過濾器。
參數設定：根據PET類型（如瓶片、纖維級）設置溫度曲線（例：結晶段150°C/2h→干燥段160°C/1h）。
預熱：空載運行30分鐘，使設備內部溫度穩定。
2. 運行監控
關鍵指標：
出料口水分含量（在線紅外水分儀監測，目標≤0.05%）。
結晶度（DSC抽檢，對比熔融峰面積）。
異常處理：
溫度波動：檢查加熱管或PID參數，校準熱電偶。
風量不足：清理濾網或調節風機頻率（變頻控制機型）。
3. 停機維護
降溫程序：按10°C/min梯度降溫至80°C以下再斷電，防止熱應力損壞設備。
清潔周期：每200小時清理結晶器內壁及風道積料（PET降解物易粘附）。
四、常見故障與解決方案
故障現象 可能原因 解決方案
干燥效率下降 分子篩飽和/濾網堵塞 更換分子篩或清洗濾網（每月維護一次）。
顆粒結塊 溫度過高或氣流不均 調整布風板角度，降低干燥段溫度5–10°C。
能耗異常升高 熱交換器結垢/保溫層破損 化學清洗換熱器，修補保溫棉。
PLC報警（E01） 風機過載/電機故障 檢查電源電壓，復位后重啟。
五、選型建議與升級方案
1. 選型匹配
小型生產線：選擇集成式機型（如HJ-1000，處理量1t/h），占地小且能耗低。
大型化工廠：模塊化設計（結晶+干燥分體式），支持多線并聯（如HJ-5000）。
2. 節能改造
余熱回收：加裝熱管換熱器，預熱進風空氣（節能15–20%）。
變頻驅動：替換定頻風機電機，按負載調節功率（節電10–30%）。
六、應用案例
某PET瓶片回收廠：
使用和津HJ-3000型干燥機，將再生PET含水量從0.3%降至0.02%，結晶度提升至32%。
改造措施：增加氮氣保護接口（防止氧化），適配高雜質原料。
七、
和津PET干燥機
控溫精度 ±1°C ±0.5°C ±2°C
能耗 0.8–1.2 kWh/kg·H?O 1.0–1.5 kWh/kg·H?O 0.7–1.0 kWh/kg·H?O
價格 中等（國產優勢） 高（進口關稅+技術溢價） 低（基礎功能款）
售后響應 24小時內技術支持 48小時（需國際協調） 72小時（偏遠地區延遲）
總結
和津PET結晶干燥機憑借高性價比與本土化服務，適合中小型PET生產企業。實際操作中需結合物料特性（如粘度、初始含水率）調整參數，并定期維護以延長設備壽命。建議與廠家技術團隊合作，開展工藝驗證與定制化升級。