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PET動態攪拌除濕干燥機
PET動態攪拌除濕干燥機
PET動態攪拌除濕干燥機是專為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料設計的先進干燥設備,廣泛應用于PET瓶片、纖維、薄膜等加工領域。其核心功能是通過動態攪拌結合高效除濕,確保PET原料在加工前達到極低含水率(通常≤50ppm),避免因水分殘留導致的水解降解、制品氣泡或強度下降等問題。以下是關于該設備的詳細解析:
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### **一、PET材料干燥的特殊性**
1. **強吸濕性**
PET分子鏈含酯基,易吸附環境水分,吸濕率可達0.2%~0.6%,加工前必須徹底干燥。
2. **高溫敏感性**
干燥溫度需控制在150~180℃(依工藝調整),過高易導致結塊或熱氧化,過低則干燥效率不足。
3. **加工要求嚴苛**
殘留水分在熔融過程中會引發水解反應,導致分子鏈斷裂,制品發脆、泛黃。
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### **二、設備核心結構與工作原理**
1. **動態攪拌系統**
- **三維螺旋攪拌槳**:多角度翻動PET料層,打破靜置狀態,確保物料均勻受熱。
- **變頻調速**:根據物料狀態(如初始濕度、顆粒大小)調整攪拌速度,防止粉末飛揚或結塊。
- **防粘涂層**:攪拌槳表面涂覆特氟龍或陶瓷涂層,減少PET熔融粘附。
2. **高效除濕干燥系統**
- **雙塔分子篩除濕**:采用吸附式除濕機,將露點降至-40℃以下,確保干燥空氣的**低濕度。
- **閉環熱風循環**:干燥熱風在封閉系統中循環利用,減少能耗,避免二次吸濕。
- **分區溫度控制**:預干燥區(低溫除濕)+ 主干燥區(高溫深度脫水),分階段優化干燥效率。
3. **智能控制系統**
- **在線濕度監測**:近紅外(NIR)傳感器實時監測物料含水率,反饋調節溫度和風量。
- **人機界面(HMI)**:預設PET干燥工藝參數(如時間、溫度曲線),支持數據記錄與追溯。
- **故障預警**:超溫、過載、除濕失效等異常狀態自動報警并停機保護。
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### **三、設備核心優勢**
1. **干燥效率提升**
- 動態攪拌使熱風穿透率提高30%~50%,干燥時間比靜態干燥縮短40%以上。
2. **節能降耗**
- 閉環熱風循環減少熱量散失,能耗較傳統干燥機降低20%~35%。
3. **品質保障**
- 含水率穩定控制在≤50ppm,避免制品氣泡、霧斑或機械性能下降。
4. **適應復雜物料**
- 可處理PET瓶片、再生料(含雜質)、超細粉末等多種形態,防堵設計減少停機維護。
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### **四、典型應用場景**
1. **PET瓶片回收**
- 回收瓶片含雜質、油污,需高溫(160~180℃)動態攪拌去除水分及揮發性有機物(VOC)。
2. **化纖生產**
- PET切片干燥后用于紡絲,動態攪拌防止纖維強度不均。
3. **食品包裝薄膜**
- 確保薄膜無晶點、透明度高,符合FDA衛生標準。
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### **五、選型關鍵參數**
| **參數** | **參考范圍** | **說明** |
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| 處理量 | 100kg/h ~ 5000kg/h | 根據產能需求選擇,留10%~20%余量 |
| 干燥溫度 | 150~180℃ | 再生料需更高溫度(180~200℃) |
| 露點 | ≤-40℃ | 雙塔分子篩吸附式除濕機為標配 |
| 料斗容量 | 0.5m3 ~ 10m3 | 確保連續供料,減少停機切換 |
| 功率 | 15kW ~ 200kW | 變頻電機節能設計可降低運行成本 |
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### **六、操作與維護要點**
1. **預處理要求**
- 原料需先經過清洗、破碎、金屬分離,避免雜質損壞設備。
2. **啟動流程**
- 先開啟除濕系統至露點達標,再啟動加熱和攪拌,防止冷啟動結露。
3. **日常維護**
- 每周清理過濾器,每月檢查分子篩吸附性能,每年更換軸承潤滑脂。
4. **故障排查**
- **結塊**:檢查溫度均勻性或攪拌轉速是否不足;
- **露點升高**:分子篩失效或再生加熱器故障。
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### **七、型號推薦**
- **:MHD系列,專為PET設計,集成CBR防橋破裝置。
- **:SDX系列,采用雙螺旋攪拌+真空輔助干燥技術。
- *:CDH系列,性價比高,適配再生PET料干燥。
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### **總結**
PET動態攪拌除濕干燥機通過精準的溫濕度控制與高效攪拌,解決了PET材料干燥的行業痛點。選型時需重點關注露點穩定性、攪拌防粘設計及能耗指標,同時結合原料狀態(如是否為再生料)調整工藝參數。定期維護與智能監控可大幅延長設備壽命,保障連續化生產的穩定性。