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蜂巢式陶瓷轉輪除濕干燥機
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以下是關于蜂巢式陶瓷轉輪除濕干燥機的詳細介紹:
- **工作原理**
- **除濕過程**:蜂巢式陶瓷轉輪除濕干燥機的核心部件是一個不斷轉動的蜂巢狀除濕轉輪,轉輪兩側由高度密封性能的硅橡膠制成的隔板將整個表面分成三個扇區:除濕區、再生區和冷卻區。當潮濕空氣進入轉輪270度的除濕區時,濕空氣中的水蒸氣被轉輪上的活性硅膠所吸附,干燥空氣被處理后經風機送至干燥料斗,對料斗內吸濕性較強的塑膠原料進行水分吸附。
- **再生過程**:吸附水分后的轉輪進入90度的再生區,反向吹入的高溫空氣促使轉輪中吸附的水分被脫附,使轉輪恢復吸濕能力。隨后轉輪進入冷卻區冷卻,再回到除濕區繼續進行除濕工作,如此循環往復,實現連續不斷的干燥和再生循環。
- **結構組成**
- **蜂巢式轉輪**:一般由陶瓷纖維和有機添加劑制成,經高溫結晶燒結處理,表面堅固且具有強效的吸附能力,能夠有效防止分子篩的老化和粉粒脫落。
- **驅動系統**:用于驅動蜂巢式轉輪以一定的速度旋轉,確保除濕和再生過程的順利進行,通常由調速馬達等部件組成。
- **風機**:包括送風機和回風機等,送風機將潮濕空氣送入除濕區,同時將除濕后的干燥空氣送至干燥料斗或需要干燥的場所;回風機則在再生過程中,將高溫空氣送入再生區,幫助轉輪脫附水分。
- **加熱系統**:在再生過程中,需要對進入再生區的空氣進行加熱,以提供足夠的熱量使轉輪上吸附的水分脫附,加熱方式有蒸汽、天然氣、煤氣、燃氣、燃油、電等多種裝置。
- **控制系統**:通常采用可編程程序控制器(PLC)作為主控,可選用觸控式人機界面和露點計,實現對設備的自動化控制,**控制除濕干燥溫度、轉輪轉速、風機風量等參數,還能實時監測和顯示設備的運行狀態。
- **特點** - **高效除濕**:采用陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉輪,除濕效果顯著,可使干燥空氣在理想狀態下露點達到-40℃以下,且露點溫度穩定,能有效滿足對濕度要求嚴格的生產工藝需求。
- **節能環保**:相比傳統的干燥設備,蜂巢式陶瓷轉輪除濕干燥機能耗更低,它在再生過程中利用高溫空氣脫附水分,且轉輪的高效吸附性能使得除濕效率高,從而減少了能源消耗,符合**節能減排的政策要求。
- **使用壽命長**:蜂巢轉輪由陶瓷纖維等材料制成,經過特殊的高溫處理,具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性,不易老化和損壞,使用壽命可達10年以上,且可通過清洗來恢復性能,降低了設備的維護成本和更換頻率。
- **自動化程度高**:配備先進的控制系統,可實現自動化操作,無需人工頻繁干預。能根據設定的參數自動調節除濕、再生過程,還可實時監測設備運行狀態,具有故障報警和自動保護功能,提高了設備的運行穩定性和可靠性。
- **應用范圍廣**:適用于多種行業和領域,如塑膠、化工、醫藥、食品、電子、鋰電池等,可對各種吸濕性較強的原料進行除濕干燥處理,滿足不同行業對物料干燥度的要求。
- **應用領域**
- **塑膠行業**:用于塑膠原料的除濕干燥,如尼龍(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等工程塑料,能夠有效去除原料中的水分,提高塑膠制品的質量和性能,防止制品出現氣泡、變形、開裂等缺陷。
- **電子行業**:在電子元器件的生產過程中,對環境濕度要求嚴格,蜂巢式陶瓷轉輪除濕干燥機可提供低露點的干燥空氣,防止電子元器件受潮,保證產品的電氣性能和可靠性,常用于半導體制造、電子組裝等環節。
- **醫藥行業**:藥品的生產、儲存和包裝過程需要控制濕度,以防止藥品受潮變質,該設備可用于制藥車間、藥品倉庫等場所的除濕干燥,確保藥品質量符合標準。
- **食品行業**:在食品的加工、儲存和運輸過程中,除濕干燥是重要的環節,可防止食品受潮發霉、變質,延長食品的保質期,例如用于餅干、糖果、奶粉、干貨等食品的干燥處理。
- **鋰電池行業**:鋰電池生產過程中對濕度要求極高,蜂巢式陶瓷轉輪除濕干燥機可在鋰電池的電極制備、電芯組裝、注液等環節提供干燥的環境,避免水分對鋰電池性能和**性的影響,提高鋰電池的質量和使用壽命。