中央供料系統(tǒng)操作說明書

中央供料系統(tǒng)操作說明書，操作說明書，真空輸送機中央供料系統(tǒng)

1. 設(shè)備檢查：開啟系統(tǒng)前，需檢查各設(shè)備部件是否完好無損，如管道有無破損、連接處是否緊密，儲料桶是否有裂縫、變形等。查看各輸送設(shè)備的皮帶、鏈條等傳動部件是否正常，有無松動、磨損跡象。

2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備好足量且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原料。不同原料要分類存放，避免混淆。檢查原料中是否有雜質(zhì)，如有需要，提前進行篩選或凈化處理。

3. 電源檢查：確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，電壓、電流符合設(shè)備要求。檢查各設(shè)備的電源線連接是否牢固，有無破損、短路等**隱患。

1. 啟動控制系統(tǒng)：打開控制柜電源開關(guān)，等待控制系統(tǒng)啟動完成。此時，控制面板上的指示燈應(yīng)正常亮起，顯示屏顯示系統(tǒng)初始化界面。

2. 啟動輸送設(shè)備：在控制系統(tǒng)中，按照預(yù)先設(shè)定的順序，依次啟動各輸送設(shè)備，如真空上料機、螺旋輸送機等。觀察設(shè)備啟動過程，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3. 啟動原料儲存設(shè)備：啟動儲料桶的攪拌裝置（若有），使原料保持均勻狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置儲料桶的出料閥門開啟程度，確保原料能夠順利進入輸送管道。

1. 參數(shù)設(shè)置：在控制系統(tǒng)的操作界面上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置原料的輸送量、輸送時間、混合比例等參數(shù)。參數(shù)設(shè)置完成后，需仔細(xì)核對，確保準(zhǔn)確無誤。

2. 原料輸送：啟動原料輸送程序，系統(tǒng)將按照設(shè)定的參數(shù)，將原料從儲存設(shè)備輸送到各個生產(chǎn)設(shè)備中。在輸送過程中，密切關(guān)注輸送設(shè)備的運行狀態(tài)，如輸送量是否穩(wěn)定、管道有無堵塞等。

3. 混合操作（若有）：對于需要混合多種原料的生產(chǎn)工藝，在原料輸送到混合設(shè)備后，設(shè)置混合時間、攪拌速度等參數(shù)，啟動混合程序。混合完成后，將混合好的原料輸送到后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

1. 停止原料輸送：在控制系統(tǒng)中，停止原料輸送程序，關(guān)閉各原料儲存設(shè)備的出料閥門。

2. 清空輸送管道：讓輸送設(shè)備繼續(xù)運行一段時間，將管道內(nèi)殘留的原料輸送干凈，避免原料在管道內(nèi)堆積、結(jié)塊。

3. 停止輸送設(shè)備：按照與開機相反的順序，依次停止各輸送設(shè)備。

4. 關(guān)閉控制系統(tǒng)：關(guān)閉控制柜電源開關(guān)，結(jié)束系統(tǒng)運行。

1. 日常維護：每天檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，清理設(shè)備表面的灰塵和雜物。定期檢查各傳動部件的潤滑情況，及時補充潤滑油。

2. 定期保養(yǎng)：每周對設(shè)備進行一次**檢查，包括設(shè)備的緊固部件、電氣線路等。每月對輸送設(shè)備的皮帶、鏈條等進行調(diào)整和更換。每季度對控制系統(tǒng)進行一次軟件升級和數(shù)據(jù)備份。

1. **防護：操作人員在操作過程中，需佩戴好**帽、防護手套等個人防護用品。嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進行檢修、調(diào)試等操作。

2. 緊急情況處理：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。在故障排除前，嚴(yán)禁重新啟動系統(tǒng)。

3. 原料管理：不同原料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的儲存條件存放，避免原料受潮、變質(zhì)。在添加原料時，要防止異物混入原料中。