管材擠出中央供料系統

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管材擠出中央供料系統是一種用于塑料管材擠出生產的自動化物料輸送系統，以下是具體介紹： ### 系統組成 - **原料儲存部分**：一般由多個料倉或料塔組成，用于集中存放各種塑料原料、添加劑等，可配備料位傳感器，實時監測料倉內物料的儲量。 - **輸送部分** - **氣力輸送裝置**：利用壓縮空氣或真空泵產生的氣流，通過管道將物料從儲存倉輸送到擠出機料斗，可分為正壓氣力輸送和負壓氣力輸送。 - **螺桿輸送機**：通過螺桿的旋轉推動塑料顆粒等原料前進，將物料從料倉輸送到擠出機料斗，輸送量穩定。 - **計量與分配部分**：常用的計量設備有失重式計量喂料器和體積式計量喂料器，能根據管材生產配方的要求，**控制每種原料的輸送量和配比，將不同物料按比例分配到對應的擠出機料斗。 - **控制系統**：以PLC（可編程邏輯控制器）或計算機為核心，實現對整個供料過程的自動化控制和監測，可遠程監控和操作。 - **輔助部分**：包括除塵裝置、空氣凈化設備、管道連接件、閥門等。除塵裝置可過濾輸送過程中產生的粉塵；空氣凈化設備用于保證輸送空氣的清潔度。 ### 工作原理 - 系統啟動后，控制系統根據預設的生產配方和工藝要求，向各個輸送設備發出指令。儲存部分的物料在輸送設備的作用下，通過管道被輸送至計量與分配部分。計量設備對物料進行精，確計量和配比后，將物料輸送到管材擠出機的料斗中，為擠出機提供穩定、準確的原料供應，以保證管材擠出生產的連續、穩定進行。在整個過程中，控制系統實時監測各個環節的運行狀態，如物料輸送速度、料倉料位、計量數據等，并根據反饋信息進行自動調整和優化。 ### 優勢 - **提高生產效率**：可實現24小時連續自動供料，避免因原料供應不及時導致的生產中斷，且能同時為多臺擠出機供料，提升整體生產效率。 - **保證產品質量**：精，確控制原料的計量和配比，使管材生產過程中原料的供應穩定、準，確，確保管材的物理性能、尺寸精，度等質量指標的穩定性。 - **降低勞動強度與成本**：減少了人工搬運、加料等操作，降低了人力成本和勞動強度，同時減少人工操作誤差。 - **改善生產環境**：全封閉的輸送管道和儲存設備，減少了物料粉塵在車間內的飛揚，降低了粉塵污染，改善了工作環境。 - **便于生產管理**：智能監控系統可實時顯示系統運行狀態、生產數據等信息，生產管理者能根據數據及時調整生產計劃和工藝參數，實現生產過程的智能化管理。