管材擠出中央供料系統(tǒng)

管材擠出中央供料系統(tǒng)，管材擠出生產(chǎn)線，中央供料系統(tǒng)，管材擠出機

管材擠出中央供料系統(tǒng)是一種用于塑料管材擠出生產(chǎn)的自動化物料輸送系統(tǒng)，以下是具體介紹： ### 系統(tǒng)組成 - **原料儲存部分**：一般由多個料倉或料塔組成，用于集中存放各種塑料原料、添加劑等，可配備料位傳感器，實時監(jiān)測料倉內(nèi)物料的儲量。 - **輸送部分** - **氣力輸送裝置**：利用壓縮空氣或真空泵產(chǎn)生的氣流，通過管道將物料從儲存?zhèn)}輸送到擠出機料斗，可分為正壓氣力輸送和負(fù)壓氣力輸送。 - **螺桿輸送機**：通過螺桿的旋轉(zhuǎn)推動塑料顆粒等原料前進，將物料從料倉輸送到擠出機料斗，輸送量穩(wěn)定。 - **計量與分配部分**：常用的計量設(shè)備有失重式計量喂料器和體積式計量喂料器，能根據(jù)管材生產(chǎn)配方的要求，**控制每種原料的輸送量和配比，將不同物料按比例分配到對應(yīng)的擠出機料斗。 - **控制系統(tǒng)**：以PLC（可編程邏輯控制器）或計算機為核心，實現(xiàn)對整個供料過程的自動化控制和監(jiān)測，可遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作。 - **輔助部分**：包括除塵裝置、空氣凈化設(shè)備、管道連接件、閥門等。除塵裝置可過濾輸送過程中產(chǎn)生的粉塵；空氣凈化設(shè)備用于保證輸送空氣的清潔度。 ### 工作原理 - 系統(tǒng)啟動后，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的生產(chǎn)配方和工藝要求，向各個輸送設(shè)備發(fā)出指令。儲存部分的物料在輸送設(shè)備的作用下，通過管道被輸送至計量與分配部分。計量設(shè)備對物料進行精，確計量和配比后，將物料輸送到管材擠出機的料斗中，為擠出機提供穩(wěn)定、準(zhǔn)確的原料供應(yīng)，以保證管材擠出生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定進行。在整個過程中，控制系統(tǒng)實時監(jiān)測各個環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，如物料輸送速度、料倉料位、計量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)反饋信息進行自動調(diào)整和優(yōu)化。 ### 優(yōu)勢 - **提高生產(chǎn)效率**：可實現(xiàn)24小時連續(xù)自動供料，避免因原料供應(yīng)不及時導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，且能同時為多臺擠出機供料，提升整體生產(chǎn)效率。 - **保證產(chǎn)品質(zhì)量**：精，確控制原料的計量和配比，使管材生產(chǎn)過程中原料的供應(yīng)穩(wěn)定、準(zhǔn)，確，確保管材的物理性能、尺寸精，度等質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性。 - **降低勞動強度與成本**：減少了人工搬運、加料等操作，降低了人力成本和勞動強度，同時減少人工操作誤差。 - **改善生產(chǎn)環(huán)境**：全封閉的輸送管道和儲存設(shè)備，減少了物料粉塵在車間內(nèi)的飛揚，降低了粉塵污染，改善了工作環(huán)境。 - **便于生產(chǎn)管理**：智能監(jiān)控系統(tǒng)可實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，生產(chǎn)管理者能根據(jù)數(shù)據(jù)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理。