注塑機配料中央供料系統(tǒng)

注塑機配料中央供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)

注塑機配料中央供料系統(tǒng)是一種為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的自動化供料系統(tǒng)，主要功能是集中儲存原料，并按照設定的配方和用量將原料輸送到各個注塑機。其具有高效、節(jié)能、個性化、提升工廠形象等優(yōu)勢。以下是它的具體介紹： 1. **組成部分**： - **中央控制臺**：這是系統(tǒng)的核心控制部件，采用 PLC 及大尺寸彩色人機界面觸控面板，可實現(xiàn)簡單易懂的操作。能夠顯示各種設定、運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機 A、B 交替自動切換及人工選料防錯等功能，還可監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）的各種異常現(xiàn)象。 - **旋風集塵器**：將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵，可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器，并且集塵器裝截風閥，可有效在不停機下移動集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中可能產(chǎn)生的雜質(zhì)以及空氣中的灰塵等，保證進入注塑機的原料的純凈度，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **風機**：為整個系統(tǒng)提供動力，產(chǎn)生真空負壓，使原料能夠通過集中的管路系統(tǒng)進行輸送。 - **分支站（分岐站）**：由數(shù)個分支組合而成，同一個分岐料管的原料可供注塑機機臺使用，每支都有快速接頭保證氣密性，可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 - **干燥料斗**：對原料進行干燥處理，去除原料中的水分，保證原料的干燥度，防止因原料潮濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。有些系統(tǒng)還會配備除濕機，進一步增強除濕效果。 - **選料架、微動料斗、電眼料斗**：選料架用于放置不同種類的原料，方便選擇和切換；微動料斗和電眼料斗則用于**控制原料的供給量，確保配料的準確性。 - **截風閥、截料閥**：截風閥用于控制空氣的流通，截料閥用于控制原料的輸送，可根據(jù)生產(chǎn)需要及時切斷或開啟。 2. **工作原理**：中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式。首先，將塑料原料儲存在集中的儲料罐中，然后通過風機產(chǎn)生的真空負壓，使原料經(jīng)過集中的管路系統(tǒng)被輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)進行干燥處理，去除原料中的水分和濕氣。干燥后的原料再通過輸送管道輸送到每臺注塑機中。在輸送過程中，系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。 3. **優(yōu)勢**： - **高效**：可實現(xiàn)多種原料自動供給多臺注塑加工設備使用，包括原料的干燥、配色、粉碎回收料利用等，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等，并能滿足 24 小時不停機的生產(chǎn)需要。 - **節(jié)能**：操作簡單，只需少數(shù)人即可控制整個注塑工廠的供料需求，減少大量勞動力成本。同時減少了注塑機旁邊的原料帶及相應輔助設備，提高了空間利用率，并且節(jié)省了電能及維護費用。 - **個性化**：可以根據(jù)不同的使用用戶、車間特點、原料使用要求等，設計出*優(yōu)化的方案。 - **提升工廠形象**：能使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*低程度，保持潔凈的生產(chǎn)車間，獨特的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果好，可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理的形象。

1. **組成部分**： - **中央控制臺**：這是系統(tǒng)的核心控制部件，采用 PLC 及大尺寸彩色人機界面觸控面板，可實現(xiàn)簡單易懂的操作。能夠顯示各種設定、運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機 A、B 交替自動切換及人工選料防錯等功能，還可監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）的各種異常現(xiàn)象。 - **旋風集塵器**：將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵，可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器，并且集塵器裝截風閥，可有效在不停機下移動集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中可能產(chǎn)生的雜質(zhì)以及空氣中的灰塵等，保證進入注塑機的原料的純凈度，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **風機**：為整個系統(tǒng)提供動力，產(chǎn)生真空負壓，使原料能夠通過集中的管路系統(tǒng)進行輸送。 - **分支站（分岐站）**：由數(shù)個分支組合而成，同一個分岐料管的原料可供注塑機機臺使用，每支都有快速接頭保證氣密性，可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 - **干燥料斗**：對原料進行干燥處理，去除原料中的水分，保證原料的干燥度，防止因原料潮濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。有些系統(tǒng)還會配備除濕機，進一步增強除濕效果。 - **選料架、微動料斗、電眼料斗**：選料架用于放置不同種類的原料，方便選擇和切換；微動料斗和電眼料斗則用于**控制原料的供給量，確保配料的準確性。 - **截風閥、截料閥**：截風閥用于控制空氣的流通，截料閥用于控制原料的輸送，可根據(jù)生產(chǎn)需要及時切斷或開啟。 2. **工作原理**：中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式。首先，將塑料原料儲存在集中的儲料罐中，然后通過風機產(chǎn)生的真空負壓，使原料經(jīng)過集中的管路系統(tǒng)被輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)進行干燥處理，去除原料中的水分和濕氣。干燥后的原料再通過輸送管道輸送到每臺注塑機中。在輸送過程中，系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。 3. **優(yōu)勢**： - **高效**：可實現(xiàn)多種原料自動供給多臺注塑加工設備使用，包括原料的干燥、配色、粉碎回收料利用等，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等，并能滿足 24 小時不停機的生產(chǎn)需要。 - **節(jié)能**：操作簡單，只需少數(shù)人即可控制整個注塑工廠的供料需求，減少大量勞動力成本。同時減少了注塑機旁邊的原料帶及相應輔助設備，提高了空間利用率，并且節(jié)省了電能及維護費用。 - **個性化**：可以根據(jù)不同的使用用戶、車間特點、原料使用要求等，設計出*優(yōu)化的方案。 - **提升工廠形象**：能使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*低程度，保持潔凈的生產(chǎn)車間，獨特的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果好，可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理的形象。