粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試

粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試各閥門就地調(diào)試
將檢修門和輸送氣源關(guān)斷，控制系統(tǒng)切換為“手動”。
就地電磁閥箱和控制柜分別切換到“就地”，反復(fù)開啟、關(guān)閉進料閥、出料閥、單元進氣閥、排氣閥、管路切換閥等，檢查開關(guān)位置正確、到位，控制室指示到位準確，同時與就地實際位置一致。閥門開關(guān)靈活、無卡塞。
將就地電磁閥箱和控制柜分別切換到“程控”，在上位機上通過軟手操反復(fù)開啟、關(guān)閉進料閥、出料閥、單元進氣閥、排氣閥、管路切換閥等，檢查開關(guān)位置正確，與就地實際位置一致。閥門開關(guān)靈活、無卡塞。
其他單元的閥門按此過程調(diào)試，閥門調(diào)試完成。
空氣系統(tǒng)遠控調(diào)試
 給空壓機和冷干機送電，并切換到“遠控”位置。CRT顯示空壓機和冷干機正確的啟動或停止狀態(tài)；
在上位機上按“啟動”，順序啟動冷干機和空壓機。檢查執(zhí)行過程及位置，同時現(xiàn)場與控制室信號對應(yīng)良好。運轉(zhuǎn)10min。
 在上位機上按“停止”，順序停運空壓機和冷干機。檢查執(zhí)行過程及位置、現(xiàn)場與控制室信號對應(yīng)良好。
輸送管道嚴密性試驗
閥門動作通過手動進行。
通過單元進氣閥分別給每個單元的輸送罐加壓到0.4MPa，檢查輸送罐壓力的接口處是否有泄漏，無泄漏為合格。
分別每段管路加壓到0.4MPa，檢查管路及連接處是否有泄漏，無泄漏為合格。
檢查輸送罐上排氣管是否通暢，通過單元進氣閥分別給每個單元的輸送罐加壓到0.2~0.3MPa，分別用單元內(nèi)的排氣閥排氣卸壓。能夠迅速卸壓者，排氣管道通常。
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試空氣系統(tǒng)遠控調(diào)試空壓機、冷干機進口過濾器、冷干機、儲氣罐、閥門等設(shè)備的進出口方向正確
2冷卻通路及附件的連接正確
3空氣管路的連接正確
4電控設(shè)備連接正確、可靠
5空壓機、冷干機冷卻通道正確、通暢
6空壓機電機轉(zhuǎn)向及工作狀態(tài)
7啟動冷干機，檢查工作狀態(tài)
8儲氣罐附件**閥安裝正確，整定值為0.78MPa。
9儲氣罐附件壓力表量程正確、連接完好
10儲氣罐附件疏水管及閥門連接完整
11調(diào)整空壓機運行方式和參數(shù)：卸荷壓力、加荷壓力等
12冷媒低壓表指示在正常值范圍內(nèi)
13冷媒高壓表應(yīng)指示在正常值范圍內(nèi)
14檢查空氣系統(tǒng)的氣密性能
擺放計算機、打印機在牢固可靠位置
連接計算機、打印機、鍵盤等計算機外設(shè)，接線正確
檢查電源電壓是否為220V
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試通電
啟動計算機
檢查打印機，打印測試頁
啟動上位機軟件
網(wǎng)絡(luò)連接完畢后，檢查網(wǎng)絡(luò)是否工作正常
PLC調(diào)試安裝PLC系統(tǒng)完畢
檢查電源電壓是否符合要求
啟動PLC網(wǎng)絡(luò)設(shè)備調(diào)試
網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝完畢
上位機與PLC通訊
輸入節(jié)點調(diào)試
PLC設(shè)備安裝完畢
檢查雙套管系統(tǒng)PLC輸入節(jié)點指示燈
輸出節(jié)點調(diào)試
PLC設(shè)備安裝完畢
檢查雙套管系統(tǒng)PLC輸出節(jié)點指示燈
第五章  除灰系統(tǒng)空載調(diào)試
裝灰、輸灰過程空載調(diào)試
除灰系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)，上位機在“自動”狀態(tài)下，按“啟動”按鈕，啟動輸灰程序。系統(tǒng)進入裝灰過程。
檢查程控裝灰過程的工藝過程及其狀態(tài)。符合設(shè)計要求。
按“結(jié)束”按鈕，程控進入輸灰過程。
檢查程控輸灰過程的工藝過程及其狀態(tài)。符合設(shè)計要求。
輸灰完整過程的空載調(diào)試
除灰系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)，上位機在“自動”狀態(tài)下，按“啟動”按鈕，啟動輸灰程序。自動程序按如下步序進行：
裝灰控制時間到達，程控系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換為輸灰過程。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計要求。
輸灰過程結(jié)束，程序?qū)⒆詣舆M入下一“裝灰、輸灰”循環(huán)。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計要求。
在裝灰過程中，模擬壓力輸送罐“料位高”。程控系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換為輸灰過程。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計要求。
除灰系統(tǒng)帶灰運行調(diào)試
空氣系統(tǒng)、灰?guī)旒捌漭o助系統(tǒng)已投入正常運行狀態(tài)，除灰系統(tǒng)無異常和報警，處于正常狀態(tài)。
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試手動輸灰調(diào)試
通過手動輸灰過程整定裝灰時間、輸灰時間及經(jīng)濟**的輸送氣壓力和停止輸送壓力等運行參數(shù)。
按工藝過程順序手動開始裝灰過程。
關(guān)閉單元進氣閥、單元出料閥，且閥門到位。
打開裝灰輸送罐的排氣閥、打開裝灰輸送罐的進料閥。裝灰計時開始。
開始裝灰并有灰進入輸送罐開始到“高料位”為裝灰時間。
輸送罐“高料位”并核實后，按工藝過程順序手動開始輸灰過程。
關(guān)閉進料閥、排氣閥，且閥門到位。
確認灰?guī)炜捎谩?br> 開啟單元排料閥，到位后，打開單元進氣閥，開始輸灰。
從出料閥打開開始輸灰到設(shè)定輸灰結(jié)束壓力值為輸灰時間。
輸灰過程中，根據(jù)輸送壓力變化情況，適時加入補氣。
輸灰過程中，如有堵管發(fā)生，采用手動清堵操作進行清堵。
根據(jù)調(diào)試情況，結(jié)合機組負荷、煤種變化等因素調(diào)整雙套管除灰系統(tǒng)自動運行的控制參數(shù)值。
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試自動程序輸灰調(diào)試
自動程序輸灰進一步調(diào)整、考核整定的系統(tǒng)運行參數(shù)，確保雙套管除灰系統(tǒng)**、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。
自動程序投入，自動程序按裝灰——輸灰——裝灰循環(huán)進行。
檢查過程轉(zhuǎn)換及輸送過程壓力變化并記錄。
整理以上結(jié)果。