中央供料系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)

中央供料系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)，中央供料系統(tǒng)控制，自動(dòng)配料系統(tǒng)

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**中央供料系統(tǒng)使用說(shuō)明**  
以下為中央供料系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作流程、注意事項(xiàng)及維護(hù)指南，確保系統(tǒng)高效、**運(yùn)行：
### **一、系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查**
1. **電源與氣源**  
   - 確認(rèn)主電源（380V/50Hz）及壓縮空氣（0.6-0.8MPa）已接通。  
   - 檢查真空泵/正壓泵油位（潤(rùn)滑油需達(dá)視窗中線(xiàn)）。  
2. **原料準(zhǔn)備**  
   - 儲(chǔ)料罐中原料充足，無(wú)結(jié)塊或異物（如金屬屑、紙片）。  
   - 干燥機(jī)確認(rèn)設(shè)定參數(shù)（如PA原料：干燥溫度80℃，露點(diǎn)-40℃）。  
3. **管道與閥門(mén)**  
   - 檢查管道連接密封性，無(wú)漏氣或松動(dòng)。  
   - 確認(rèn)各分支閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)（啟動(dòng)后按需開(kāi)啟）。
### **二、操作流程**
#### **1. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行**
1. **啟動(dòng)順序**  
   電源總閘 → 控制系統(tǒng)（PLC/HMI）→ 干燥機(jī) → 真空泵/正壓泵 → 混合器（若啟用）。  
   **注意**：嚴(yán)禁逆序啟動(dòng)，避免空載損壞設(shè)備。  
2. **參數(shù)設(shè)置**  
   - 在HMI界面選擇生產(chǎn)配方（如原料種類(lèi)、混合比例）。  
   - 設(shè)置輸送參數(shù)（真空度：-0.4~-0.6bar；輸送速度：15-25m/s）。  
3. **供料模式選擇**  
   | **模式**       | **適用場(chǎng)景**                | **操作步驟**                          |  
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   | **自動(dòng)供料**   | 連續(xù)生產(chǎn)                  | 設(shè)定料斗低料位閾值（如20%），觸發(fā)自動(dòng)補(bǔ)料。 |  
   | **手動(dòng)供料**   | 調(diào)試或小批量生產(chǎn)          | 通過(guò)HMI手動(dòng)啟動(dòng)指定注塑機(jī)的輸送流程。     |  
   | **緊急停止**   | 突發(fā)故障（如堵塞）        | 按下紅色急停按鈕，切斷所有動(dòng)力源。         |  
#### **2. 運(yùn)行監(jiān)控**
   - **儀表盤(pán)監(jiān)測(cè)**：真空壓力表、干燥機(jī)露點(diǎn)顯示、電流表（正常值≤額定電流90%）。  
   - **異常報(bào)警**：系統(tǒng)自動(dòng)提示“管道堵塞”“濕度超標(biāo)”等，需立即處理。  
#### **3. 停機(jī)操作**
1. **正常停機(jī)**  
   生產(chǎn)結(jié)束 → 關(guān)閉混合器 → 關(guān)閉真空泵 → 關(guān)閉干燥機(jī) → 清空管道余料（啟用吹掃功能）→ 切斷總電源。  
2. **緊急停機(jī)**  
   觸發(fā)急停按鈕 → 排查故障 → 復(fù)位后按開(kāi)機(jī)順序重啟。  
### **三、日常維護(hù)與保養(yǎng)**
#### **1. 每日維護(hù)**
   - **清潔過(guò)濾器**：拆下過(guò)濾器（位置：真空泵入口/干燥機(jī)出口），用壓縮空氣反向吹掃。  
   - **檢查密封圈**：管道接頭處無(wú)老化開(kāi)裂，必要時(shí)涂抹硅脂潤(rùn)滑。  
   - **記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)**：能耗、輸送量、報(bào)警次數(shù)（填寫(xiě)《設(shè)備日檢表》）。  
#### **2. 每周維護(hù)**
   - **管道內(nèi)壁檢查**：用手電筒觀察彎管/縮徑處是否磨損或殘留（重點(diǎn)區(qū)域標(biāo)記）。  
   - **潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件**：真空泵軸承、氣動(dòng)閥門(mén)導(dǎo)軌添加潤(rùn)滑脂（型號(hào)：NLGI 2）。  
   - **校準(zhǔn)傳感器**：稱(chēng)重模塊歸零校準(zhǔn)，濕度傳感器用標(biāo)準(zhǔn)露點(diǎn)儀比對(duì)。  

#### **3. 每月維護(hù)**
   - **更換磨損件**：過(guò)濾器濾芯、輸送軟管（視磨損程度）。  
   - **系統(tǒng)性能測(cè)試**：空載運(yùn)行30分鐘，檢查壓力穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±5%）。  
### **四、**注意事項(xiàng)**
1. **操作****  
   - 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開(kāi)管道或儲(chǔ)料罐（高壓/負(fù)壓危險(xiǎn)）。  
   - 佩戴防護(hù)裝備：防塵口罩、耳塞、耐高溫手套。  
2. **電氣****  
   - 非專(zhuān)業(yè)人員禁止拆卸控制柜或修改PLC程序。  
   - 系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，防止靜電積累。  
3. **環(huán)境****  
   - 保持車(chē)間通風(fēng)，避免粉塵濃度超標(biāo)（PM2.5≤5mg/m3）。  
   - 原料儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離明火，禁止吸煙（易燃原料需防爆設(shè)計(jì)）。  
### **五、常見(jiàn)故障與處理**
| **故障現(xiàn)象**       | **可能原因**                | **解決方法**                          |  
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| **輸送速度慢**     | 管道堵塞/真空泵功率不足     | 1. 啟用脈沖吹掃功能；2. 檢查泵油或更換更大功率泵。 |  
| **原料濕度超標(biāo)**   | 干燥機(jī)故障/設(shè)定參數(shù)錯(cuò)誤      | 1. 清理干燥機(jī)濾網(wǎng)；2. 重新校準(zhǔn)露點(diǎn)傳感器。      |  
| **混合比例偏差**   | 混合器葉片磨損/傳感器失靈    | 1. 更換混合器葉片；2. 校準(zhǔn)稱(chēng)重模塊。           |  
| **異常噪音**       | 軸承磨損/管道松動(dòng)            | 1. 潤(rùn)滑或更換軸承；2. 緊固管道卡箍。           |  
### **六、注意事項(xiàng)**
1. **原料兼容性**：避免輸送腐蝕性材料（如PVC）未使用專(zhuān)用耐腐管道。  
2. **防凍措施**：冬季停機(jī)時(shí)排空管道冷凝水，防止結(jié)冰脹裂。  
3. **培訓(xùn)要求**：操作人員需通過(guò)《中央供料系統(tǒng)操作認(rèn)證》方可獨(dú)立作業(yè)。 

**總結(jié)**：嚴(yán)格遵循操作流程與維護(hù)計(jì)劃，可*大限度發(fā)揮中央供料系統(tǒng)的效能，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。建議將本說(shuō)明張貼于控制柜旁，并定期組織操作培訓(xùn)與**演練。