注塑成型中央供料系統

注塑成型中央供料系統，集中給料系統，擠出機中央供料系統

**注塑成型中央供料系統**是專為注塑車間設計的智能化原料輸送與管理解決方案，通過集中供料、精準配比、自動化控制，顯著提升生產效率和產品質量。以下是其核心組成、優勢及實施要點：

### **一、系統核心組成**

| **模塊**               | **功能描述**                                                                 | **關鍵設備示例**                          |

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| **原料儲存單元**       | 集中存儲新料、再生料、色母、添加劑等，容量1-10噸/倉                          | 不銹鋼儲倉、真空吸料機、料位傳感器          |

| **干燥與預處理單元**   | 對吸濕性材料（如PA、PC、PET）進行除濕干燥（露點≤-40℃）                      | 三機一體除濕干燥機、結晶機（針對再生PET）   |

| **輸送系統**           | 通過真空或正壓管道將原料輸送至注塑機                                        | 羅茨風機、耐磨管道（PU/不銹鋼）、分路閥      |

| **混合配比單元**       | **混合主料與輔料（色母、玻纖等），精度±0.1%-0.3%                          | 失重式計量秤、雙螺桿混料器                  |

| **智能控制系統**       | 實時監控原料流量、溫度、濕度，支持配方管理、故障報警                          | PLC（西門子/三菱）+ HMI觸摸屏、SCADA系統    |

### **二、工作流程**

原料儲存 → 干燥/結晶 → 真空吸料 → 中央混配 → 分路閥分配 → 注塑機料斗 → 生產

### **三、核心優勢**

#### **1. 效率提升**

- **24小時連續供料**：避免人工加料停機，設備利用率提升20%-30%。  

- **快速換模**：一鍵切換配方（如ABS切換至PP），換線時間縮短至10-15分鐘。  

#### **2. 品質保障**

- **含水率穩定**：閉環干燥控制（波動≤±0.002%），消除制品氣泡、銀紋。  

- **配比精準**：色母混合精度±0.1%，色差ΔE<1.0（符合汽車、電子行業標準）。  

#### **3. 成本優化**

- **原料損耗低**：封閉式管道運輸，損耗率<0.5%（傳統模式損耗2%-5%）。  

- **節能顯著**：集中干燥能耗比單機分散處理降低30%-50%。  

#### **4. 環保與****

- **無塵化生產**：粉塵濃度<1 mg/m3，符合ISO 14001標準。  

- **防爆設計**：針對易燃材料（如ABS、PS），配置防靜電管道與氮氣保護。  

### **四、選型要點**

| **需求場景**         | **推薦配置**                                  | **成本估算（萬元）** |

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| **小型車間（10臺機）** | 單線供料+基礎干燥模塊                        | 30-50               |

| **中型車間（30臺機）** | 多原料倉+三機一體干燥+混配系統               | 80-120              |

| **大型車間（50臺機↑）**| 全自動供料+余熱回收+智能監控（MES對接）       | 150-300             |

### **五、關鍵參數示例**

- **干燥能力**：PET需160℃/露點-40℃/3小時，PA66需80℃/露點-40℃/6小時。  

- **輸送壓力**：真空負壓-0.5~-0.6 bar，正壓0.3-0.5 bar。  

- **能耗**：0.3-0.6 kWh/kg（依材料與輸送距離）。  

### **六、維護與管理**

#### **1. 日常維護**

- **每日檢查**：清理過濾器、檢查管道密封性。  

- **每月校準**：傳感器（溫度、壓力、料位）精度。  

- **每年大修**：更換分子篩（除濕機）、潤滑風機軸承。  

#### **2. 故障處理**

| **常見問題**      | **解決方案**                              |

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| 管道堵料          | 啟用補氣閥疏通或切換備用管道              |

| 配比偏差          | 校準計量秤，檢查混料器轉速                |

| 干燥不徹底        | 升級除濕機或延長干燥時間                  |

### **七、典型應用案例**

#### **案例：汽車內飾件生產（ABS+色母）**

- **需求**：多機臺同步供料，色差嚴格（ΔE<1.0），24小時生產。  

- **方案**：  

 1. 中央供料系統配5噸ABS儲倉+色母自動混配（精度±0.1%）。  

 2. 干燥模塊露點-40℃，含水率控制0.005%以下。  

 3. 分路閥分配至20臺注塑機，吹掃功能切換顏色。  

- **效果**：  

 - 良率從90%提升至98%；  

 - 年節省人工成本50萬元，原料損耗減少30噸。  

### **八、選型建議**

1. **匹配生產規模**：  

  - 小批量多品種：優先模塊化設計，便于擴展。  

  - 大批量單一原料：選擇高輸送能力+余熱回收機型。  

2. **本地化服務**：  

  - 優先選擇江浙滬供應商（如溫州力普、上海靈碩），響應時間≤4小時。  

### **九、總結**

注塑成型中央供料系統通過**集中化、自動化、數據化**革新傳統生產模式，尤其適用于汽車、電子、日用品等規模化制造領域。選型時需重點關注：

- **干燥與輸送能力**：匹配材料特性（如吸濕性、流動性）；  

- **系統擴展性**：預留10%-20%產能冗余；  

- **智能化水平**：支持MES/ERP集成，實現全流程追溯。  

初期投資雖高，但通過效率提升、損耗降低及人力節省，通常可在1-3年內收回成本，是制造業智能化升級的核心基礎設施。