深冷冷凍技術廣義的說，深冷就是指-100℃以下的溫度，在工業上可以分為化工行業的氣體液化技術，以及材料行業的深冷處理。
深冷冷凍技術
深冷技術就是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度(-210℃)，從而達到發送金屬材料性能的目的。
深冷冷凍技術原理
深冷技術是近年來興起的一種發送金屬工件性能的新工藝技術，是目前*有效、*經濟的技術手段。在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。
深冷技術的改進效果不**于工作表面,它滲入工件內部,體現的是整體效應,所以可對工件進行重磨,反復使用,而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩定性的作用。

深冷技術應用
深冷加工技術一出現，就引起了科學研究界和工業界的普遍重視，在國外已應用于刀具、刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪、軋輥、閥門、齒輪等。目前深冷加工技術已經在以下幾個方面得到應用：
● 硬質合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高； ● 高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高； ● 金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能發送和熱穩定性提高； ● 精密機械零件尺寸穩定性能的提高； ● 機械制造業中的熱模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命提高； ● 油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高
深冷工藝方法
通常采用機械方法，如用節流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫；用絕熱退磁法可得1K以下的低溫。
設備是壓縮機、換熱器和膨脹機（或節流閥）。壓縮機和膨脹機一般采用往復式或渦輪式。換熱器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷凍技術，可研究物質在接近**零度時的性質，并可用于氣體的液化和氣體混合物的分離。
工業上可以得到液態氧、液態天然氣等；可以有效地分離空氣中的氮、氧、氬、氖、氪，天然氣或水煤氣中的氫，石油裂化氣或裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯等。廣泛用于石油化工、液化氣體等。