產品名稱：磷化池恒溫加熱器

盤條磷化恒溫加熱器，恒溫加熱器

# 磷化池恒溫加熱器

1		型號	55A
2		電源	3相380V、50HZ
		整機功率	58KW
		使用整機電流	112A
3		熱媒體	導熱油
4		控制方式	電腦PC板自優化微處理器
5		控溫精度	PID ±1℃
6		*高溫度	常溫180℃
7	加熱	形式	簡接加熱
		使用功率	55KW
		*高功率	70KW
8		冷卻面積	簡接冷卻
9		加熱方式	直接加熱
10	泵浦	型號	YF32-32-120-3
		功率	3KW
		揚程	32
		流量	每小時20立方
11	304波紋管配管	熱媒體出口	2進DN32(根據客戶要求可調)
		熱媒體入口	2出DN32(根據客戶要求可調)
		排油口	DN25
12	溫控器	調節動作	加熱冷卻雙PID控制
		測溫體	K型熱電偶
		顯示狀況	設定值和實際值分別顯示
		出力選擇	接觸器輸出
13	**保護裝置	溫度異常	循環油溫度超過上限值切斷主電源
		電源逆相	電源相位檢測防止泵浦反轉并報警指示
		泵浦過載	熱繼電器保護泵浦過載并報警指示
		缺油保護	根據油位檢測防止缺油并報警指示
		異常加熱	接觸器卡死異常加熱報警并指示
		管道堵塞	BY-PASS泄壓回路保護泵浦
		壓力異常	系統壓力異常自動停止加熱動作
		排氣功能	設備運行30度時，自動停加熱計時排氣功能
		短路-超溫	空氣開關-脫扣
		漏電保護	正泰漏電開關
14	機箱尺寸		1450.700.1600
油循環溫度控制機55A參數表

序號	配件名稱	規格型號	數量	品牌
1	控制溫控器	54401	1	邦普
2	超溫溫控器	AI-208	1	群泰(OEM)
3	加熱管（高溫型）	3相380V55KW	2	嘉源(OEM)
4	壓力開關	P6NPT1/4	1	合力(OEM)
5	測溫體	1/4″K型熱電偶	1	德國久茂
6	總制開關	160A	1	正泰
7	加熱接觸器	N系列3210	4	施耐德
8	泵接觸器	N系列2510	1	施耐德
9	逆相保護器	K8DS-PH1	1	控制溫控器自帶
10	PC板	普通5路	1	邦普
11	機架	TT系列	1	天天自動化
12	截止閥	DN50	2	上海AM
13	泵浦	3KW	1
14	不銹鋼材質油箱	45L	1	天天自動化
15	機箱	SW40-55	1	天天自動化
16	簡接加熱盤管	316L材質	2	12.5平方*2

## 一、概述 磷化池恒溫加熱器是一種用于磷化工藝的關鍵設備，主要功能是為磷化池中的磷化液提供并維持穩定的溫度。在磷化過程中，合適的溫度對形成高質量的磷化膜起著至關重要的作用，而該設備能夠**控制溫度，確保磷化反應的順利進行，提高磷化質量和效率。 ## 二、設備結構 1. **加熱單元** - **加熱方式**： - **電加熱**：這是較為常見的一種方式，通過電加熱元件（如電熱管）將電能轉化為熱能。電熱管通常由金屬外殼（如不銹鋼）和內部的電阻絲組成，當電流通過電阻絲時，會產生熱量，然后通過熱傳導將熱量傳遞給磷化液。電加熱方式的優點是加熱速度快、溫度控制精度高，能夠根據需要快速調整加熱功率。 - **蒸汽加熱**：如果工廠有充足的蒸汽源，蒸汽加熱是一種經濟高效的選擇。它利用蒸汽的熱能，通過熱交換器將熱量傳遞給磷化液。熱交換器一般由管束或板片構成，蒸汽在一側流動，磷化液在另一側流動，蒸汽的熱量透過管壁或板片傳遞給磷化液。這種方式的優點是加熱均勻，適合大型磷化池。 - **導熱油加熱**：以導熱油為媒介進行加熱。首先將導熱油加熱，然后通過循環系統使導熱油在熱交換器中與磷化液進行熱量交換。導熱油具有良好的熱穩定性和傳熱性能，能在較低的壓力下實現較高的溫度，并且溫度控制也比較穩定。 - **加熱元件布局**：加熱元件在磷化池中合理分布是確保溫度均勻的關鍵。對于電加熱方式，電熱管通常均勻分布在磷化池的底部或側面，以保證熱量能夠均勻地散發到磷化液中。在蒸汽加熱和導熱油加熱的熱交換器設計中，也要考慮其結構和位置，使磷化液能夠充分地與之接觸，獲取均勻的熱量。 2. **溫度監測系統** - **溫度傳感器**：采用高精度的溫度傳感器，如熱電偶或熱電阻。熱電偶是基于塞貝克效應工作的，它能夠快速響應溫度變化，適合用于高溫和溫度變化頻繁的環境；熱電阻則是利用金屬或半導體材料的電阻隨溫度變化的特性來測量溫度，其精度較高，在中低溫測量中表現出色。這些溫度傳感器安裝在磷化池的不同位置，包括中心、邊緣和底部等，以便**準確地監測磷化液的溫度變化。 - **溫度顯示與記錄裝置**：與溫度傳感器相連的是溫度顯示和記錄設備，如數字式溫度顯示器和數據記錄儀。數字式溫度顯示器能夠實時顯示磷化液的當前溫度，方便操作人員觀察；數據記錄儀則可以記錄溫度隨時間的變化情況，這些記錄數據對于分析磷化過程、確保工藝穩定性以及質量追溯都非常重要。 3. **控制系統** - **控制器類型**：主要有可編程邏輯控制器（PLC）和智能溫度控制器。PLC功能強大，能夠實現復雜的控制邏輯，如根據不同的磷化工藝階段設定不同的溫度控制模式，同時還可以與其他設備進行聯動控制。智能溫度控制器操作相對簡單，它具有直觀的溫度設置界面和基本的控制功能，適用于對控制要求不是特別復雜的小型磷化池。 - **控制算法**：采用比例 - 積分 - 微分（PID）控制算法是常見的選擇。PID控制器通過對溫度偏差（設定溫度與實際溫度之差）的比例、積分和微分運算來調整加熱功率。比例項用于快速響應溫度偏差，積分項用于消除穩態誤差，微分項用于預測溫度變化趨勢，從而使溫度能夠快速、穩定地達到并保持在設定值附近，減少溫度波動。 - **人機界面（HMI）**：配備人機界面，如觸摸屏或按鍵式操作面板。通過HMI，操作人員可以方便地設定目標溫度、查看實時溫度和設備運行狀態，還可以進行報警設置和參數調整等操作。同時，人機界面可以存儲和查詢歷史溫度數據，為工藝優化和故障排查提供數據支持。 4. **保溫系統** - **保溫材料**：在磷化池的外部包裹保溫材料，如巖棉、聚氨酯泡沫或硅酸鋁纖維等。這些材料具有較低的導熱系數，能夠有效地減少熱量散失。例如，巖棉的導熱系數一般在0.03 - 0.04W/(m·K)左右，聚氨酯泡沫的導熱系數約為0.02 - 0.03W/(m·K)，硅酸鋁纖維的導熱系數在0.03 - 0.09W/(m·K)之間。保溫材料的選擇要根據實際需求和成本考慮。 - **保溫結構設計**：保溫材料的厚度和覆蓋方式也很重要。一般來說，保溫層厚度在50 - 100mm之間，并且要確保保溫材料緊密貼合在磷化池表面，沒有縫隙或空洞，以防止熱量通過對流方式散失。同時，在保溫層外部還可以設置一層防護外殼，通常采用金屬薄板（如鋁板或不銹鋼板），用于保護保溫材料免受外界環境的損壞。 ## 三、工作原理 1. 操作人員通過人機界面設定磷化池所需的恒溫溫度值。溫度傳感器實時監測磷化液的實際溫度，并將溫度信號反饋給控制系統。 2. 控制系統根據接收到的溫度信號，通過控制算法（如PID算法）計算出需要調整的加熱功率。如果實際溫度低于設定溫度，控制系統會增加加熱單元的加熱功率，使磷化液溫度上升；當實際溫度高于設定溫度時，控制系統會降低加熱功率，使溫度下降，直至達到并維持在設定溫度。 3. 在加熱過程中，保溫系統減少熱量的散失，確保熱量主要用于磷化液的溫度調節。同時，溫度監測系統持續監測溫度變化，確保整個加熱過程的**控制。 ## 四、在磷化工藝中的重要性 1. **確保磷化質量** - **影響磷化膜的形成**：磷化是在金屬表面生成一層磷酸鹽保護膜的過程，溫度是影響磷化反應速度和磷化膜質量的關鍵因素之一。不同的磷化液配方和金屬材料對應的*佳磷化溫度不同。例如，鋼鐵磷化的鋅系磷化液，一般適宜溫度在60 - 80℃，在這個溫度范圍內，磷化反應能夠順利進行，生成的磷化膜結晶細致、均勻，具有良好的耐腐蝕性和附著力。 - **防止質量問題**：如果溫度過高，磷化反應速度過快，可能會導致磷化膜結晶粗大、疏松，甚至出現掛灰現象，影響磷化膜的質量和外觀。相反，溫度過低則會使磷化反應速度過慢，磷化膜難以形成或者厚度不均勻，無法提供足夠的防護性能。恒溫加熱器能夠**控制溫度，避免這些質量問題的出現。 2. **提高生產效率** - **穩定的生產過程**：保持磷化溫度恒定可以使磷化處理的時間相對固定，便于安排生產計劃，實現連續、穩定的生產。與溫度波動較大的情況相比，在恒溫條件下，每一批產品的磷化質量更加一致，減少了返工和廢品率，從而提高了生產效率。 - **加速磷化反應**：在適宜的溫度下，磷化反應速度加快，產品在磷化池中的處理時間縮短。例如，通過恒溫加熱器將磷化溫度**控制在*佳范圍內，可以使產品的磷化時間從傳統方式下的30分鐘縮短到20分鐘左右，大大提高了生產效率。 ## 五、設備優勢 1. ****控溫** - **高精度控制**：能夠將磷化液溫度**控制在設定值的±1 - ±2℃范圍內，這種高精度的溫度控制滿足了磷化工藝對溫度的嚴格要求，確保磷化膜質量的穩定性和一致性。 - **溫度均勻性好**：通過合理的加熱元件布局和有效的溫度監測系統，保證磷化液在池內均勻受熱。即使在滿負荷生產狀態下，也能避免局部過熱或溫度過低的情況，使產品表面各處的磷化質量相同。 2. **節能與環保** - **節能效果顯著**：采用先進的加熱技術和智能控制算法，根據實際溫度需求動態調整加熱功率，避免了過度加熱和能源浪費。與傳統加熱方式相比，可節能30% - 50%左右。 - **環保性能好**：精準的溫度控制減少了因溫度不當導致的磷化液失效和磷化質量問題，從而減少了磷化液的浪費和廢棄物的產生。同時，高效的保溫措施降低了熱量散失，減少了能源消耗，間接降低了二氧化碳等溫室氣體的排放。 3. ****可靠** - **多重**保護**：設備具備多種**保護功能，如過熱保護、漏電保護、液位保護等。過熱保護裝置在溫度超過**設定值時自動切斷加熱電源，防止設備損壞和**事故；漏電保護裝置確保操作人員的**；液位保護功能在磷化液液位過低時停止加熱，避免加熱元件干燒。 - **穩定運行**：采用高質量的電氣元件和機械部件，保證設備在長時間、高強度的工作環境下穩定運行。設備的可靠性高，減少了維修次數和停機時間，有利于企業的連續生產。 4. **操作簡便與維護方便** - **簡單易用的操作界面**：人機界面設計直觀、簡潔，操作人員無需復雜的培訓即可輕松掌握設備的操作方法。通過觸摸屏或操作面板，可以方便地設置溫度參數、查看實時溫度和設備狀態信息。 - **易于維護的設備結構**：設備的結構設計考慮了維護的便利性，加熱單元、溫度監測系統和控制系統等易于拆卸和更換。定期維護時，技術人員可以方便地對設備進行檢查、清潔和維修，降低了設備的維護成本。